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消火栓标准 性能 参数

阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于420N/mm2。

5.2.4  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。

5.2.5  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗耐腐蚀或经过防腐处理的材料。

5.3  基本尺寸与公差

室内消火栓的基本尺寸应符合表3的规定。其公差应符合GB/T 1804 v级的规定。

                          表 3    基本尺寸

5.4  密封件

   室内消火栓的各密封部位均应配置密封件。

5.5  固定接口

固定接口应为符合GB 3265规定的合格产品。其型式应为KN型。固定接口公称通径应与室内消火栓公称通径相一致。

5.5.1  密封性能

按6.4.1规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，应无渗漏现象。

5.5.2  水压强度

按6.4.2规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正常操作。

5.6  手轮

手轮的型式和尺寸应符合JB/T 1692的规定。手轮直径应符合表4的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804 v级的规定。手轮轮缘上应明地铸出表示开关方向的箭头和字样。

                            表 4    手轮直径

5.7  螺纹

室内消火栓的进水口、出水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。

5.8  阀杆升降性能

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的zui大力矩不得超过8.0N?m。

5.9  旋转性能

按6.8规定的方法对转配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的zui大力矩不得超过10.0 N?m。

5.10  开启高度

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓开启高度应不得小于1/3D（D为公称通径）。

5.11  强度

按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密型进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不得有破裂和渗漏现象。

5.12  密封性能

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2min不得有渗漏现象。

5.13  压力损失

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓在进口流速为2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02MPa。

5.14  减压、减压稳压性能及流量

5.14.1  减压性能及流量

SNJ型、SNZJ型室内消火栓按6.13.1规定方法进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02MPa，且流量大于5.0L/s。

5.14.2  减压稳压性能及流量

SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表5的规定，且在实验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象。

表 5    减压稳压性能及流量

5.15  耐腐蚀性能

按6.14规定的方法进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，并分别符合5.8、5.9、5.12的规定。

6  试验方法

6.1  外观

目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。

6.2  阀杆材料

6.2.1  将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228的规定加工成试棒。

6.2.2  实验步骤按GB/T 228的规定进行，其结果应符合5.2.3的规定。

6.3  基本尺寸检验

将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合5.3要求。

6.4  固定接口

6.4.1  密封性能

6.4.1.1  实验装置

试压泵并配置稳压装置；

压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa；

秒表。

6.4.1.2  实验步骤

将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀的升压1.6MPa，保压2min，观察保压过程中式样的状况，测试结果应符合5.5.1规定。

6.4.2  水压强度

6.4.2.1  试验装置同6.4.1.1的规定。

6.4.2.2  用6.4.1.2试验方法将水压升压至2.4MPa，保压2min，测试结果应符合5.5.2规定。

6.5  手轮

用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合5.7的规定。

6.6  螺纹

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合5.7的规定。

6.7  阀杆升降性能

6.7.1  实验装置

试样装置同6.4.1.1规定。

6.7.2  试验准备

清楚阀体内的油污、脏物，将室内消火栓安装在实验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。

6.7.3  实验步骤

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中发阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需zui大力矩值应符合5.8的规定。

6.8  旋转性能

6.8.1  实验装置同6.4.1.1规定。

6.8.2  实验准备同6.7.2规定。

6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需zui大力矩值应符合5.9的规定。

6.9  开启高度

将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至zui大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合5.10的规定。

6.10  

6.10.1  试验装置同6.4.1.1规定。

6.10.2  试验准备同6.7.2规定。

6.10.3  用手转动手轮使阀瓣处于zui大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符合5.11的规定。

6.11  密封性能

6.11.1  试验装置

试验装置同6.4.1.1规定。

6.11.2  实验准备

 试验准备同6.7.2规定。

6.11.3  阀瓣与阀座间密封性能试验步骤

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。

6.11.4  其他连接部位的密封性能实验步骤

封住出口端，提起阀瓣至zui大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

6.11.5  旋转型室内消火栓的密封性能实验步骤

将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至zui大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

6.12  压力损失

6.12.1  试验准备

清除室内消火栓体腔内油污、赃物，按图1所示配管并安装。

6.12.2  试验步骤

将阀瓣开启至zui大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差，应符合5.13的规定。

6.13  减压、减压稳压性能及流量

6.13.1  减压性能及流量

6.13.1.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.1.2  将阀瓣开启至zui大位置，手动调整SNJ型及SNZJ型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合5.14.1的规定。

6.13.2  减压稳压性能及流量

6.13.2.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.2.2  将阀瓣开启至zui大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢升至表5规定的压力，栓后压力值及流量应符合5.14.2的规定。

6.14  耐腐蚀性能

6.14.1  试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。

6.14.2  盐雾腐蚀试验的试验条件如下：

——盐溶液浓度：50g/L±1g/L;

——盐雾沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm2水平收集区内）；

——盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内；

——盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃。

    ——喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，24h为一周期，共进行5个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。

6.14.3  试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24h以上。干

燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，

其结果应分别符合5.8、5.9、5.12的规定。

7  检验规则

7.1  检验分类与项目

7.1.1  型式检验

7.1.1.1  有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)  新产品试制定型鉴定时；

b)  正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；

c)  发生重大质量事故时；

d)  产品停产1年以上，恢复生产时；

e)  质量监督机构提出要求时；

f)  正常生产满3年时。

7.1.1.2  产品型式检验项目应按表6的规定进行。

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