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面议一、XJ8208C碗扣式钢管脚手架扣件试验机主要用途:
本机主要用于钢管扣件的力学性能检测,包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验;直角扣件的旋转刚度试验;对接扣件的抗拉试验;底座的抗压试验以及碗扣式钢管脚手架扣件的上碗扣强度试验、下碗扣焊接强度试验、横杆接头强度试验、横杆接头焊接强度试验、可调支座抗压强度试验。该设备广泛应用于钢管扣件的生产企业、质检单位、大专院校、科研院所、仲裁单位等。
二、XJ8208C碗扣式钢管脚手架扣件试验机使用标准:
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》
三、检测参数要求
检测参数 | 扣件形式 | 参数要求 |
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | ||
抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜ |
| 旋转扣件 | P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜ |
抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时,扣件各部位不应破坏 |
| 旋转扣件 | P=17KN时,扣件各部位不应破坏 |
扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N •m,f≤70㎜ |
抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时,Δ≤2㎜ |
抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时,扣件各部位不应破坏 |
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》 | ||
上碗扣抗拉强度试验 | 上碗扣 | 试验力P由0KN加至15KN后*卸载,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
下碗扣焊接强度试验 | 下碗扣 | 试验力P由0KN加至30KN后*卸载,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
横杆接头强度试验 | 横杆接头 | 试验力P由0KN加至25KN后*卸载,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
横杆接头焊接强度试验 | 横杆接头焊接 | 试验力P由0KN加至10KN后*卸载,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
可调支座抗压强度试验 | 可调支座 | 试验力P由0KN加至50KN后*卸载,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
四、XJ8208C碗扣式钢管脚手架扣件试验机结构介绍
本机由主机、计算机控制系统及附具组成,具体见外观示意图。
1.主机部分
主机采用双臂式结构,外壳为铝合金材料。电机及伺服系统位于主机下部,可完成拉伸、压缩、弯曲等各类试验。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转,从而驱动中横梁上下移动,对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机伺服系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由伺服系统及显示测量系统组成,本机采用伺服电机及伺服系统,通过调速系统控制伺服电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.限位开关
安装在主机正面,作为安全措施,可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现: 撞坏传感器、甚至撞弯横梁。
4.数据处理
PC机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示,另一方面也在后台实时保存在计算机内存中。试验完成后,用户进行数据处理后,处理结果可以打印记录,也可以Access文件的形式实时保存在硬盘中,便于以后对数据进行再分析和网络操作。
五、XJ8208C碗扣式钢管脚手架扣件试验机主要技术指标:
序号 | 项目名称 | 碗扣式钢管脚手架扣件试验机 | 钢管脚手架扣件试验机 | |
1 | 设备型号 | XJ8208C | XJ8208C | |
2 | 试验机精度等级 | 1级 | 1级 | |
3 | 试验力(双传感器) | 200KN/2KN | 200KN/2KN | |
4 | 试验力测量范围 | 2KN-200KN/20N-2KN | 2KN-200KN/20N-2KN | |
5 | 试验力示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
6 | 试验力分辨率 | 试验力的1/±500000 | 试验力的1/±500000 | |
7 | 试台安全装置 | 电子限位保护 | 电子限位保护 | |
8 | 变形测量范围 | 1%-99%FS | 1%-99%FS | |
9 | 变形示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
10 | 变形分辨率 | 变形量的1/±500000 | 变形量的1/±500000 | |
11 | 位移示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
12 | 位移最小读数 | 0.01㎜ | 0.01㎜ | |
13 | 力控速率调节范围 | 0.2%~99%FS | 0.2%~99%FS | |
14 | 力控速率相对误差 | 设定值的±1%以内 | 设定值的±1%以内 | |
15 | 变形速率调节范围 | 0.2%~99%FS | 0.2%~99%FS | |
16 | 变形控制速率相对误差 | 速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内; 速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内 | ||
17 | 横梁速度调节范围 | 0.01—500mm/min;(区间内速度可任意设定) | ||
18 | 横梁速度相对误差 | 速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内; 速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内 | ||
19 | 恒试验力力控制范围 | 0.5%--99%FS | 0.5%--99%FS | |
20 | 恒变形控制范围 | 0.5%--99%FS | 0.5%--99%FS | |
21 | 恒位移控制范围 | 0.5%--99%FS | 0.5%--99%FS | |
22 | 恒试验力力控制精度 | 设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内 | ||
23 | 恒变形控制精度 | |||
24 | 恒位移控制精度 | |||
25 | 有效拉伸空间 | >600㎜(支持定制) | >600㎜(支持定制) | |
26 | 有效压缩空间 | >600㎜(支持定制) | >600㎜(支持定制) | |
27 | 横梁移动空间 | >1000㎜(支持定制) | >1000㎜(支持定制) | |
28 | 有效试验宽度 | 420㎜(支持定制) | 420㎜(支持定制) | |
29 | 直角扣件抗滑移系数测量装置 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | |
30 | 直角扣件扭转刚度 | 1、力值测量使用2KN传感器 2、位移测量使用电子采集器 | 1、力值测量使用2KN传感器 2、位移测量使用电子采集器 | |
31 | 旋转扣件抗滑移系数测量装置 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | |
32 | 保护装置(自动停机) | 过载,过压,过流,限位保护 | 过载,过压,过流,限位保护 | |
33 | 主机外形尺寸 | 约790*500*2150mm | 约790*500*2150mm | |
34 | 电源 | 220V±10% 50HZ,2kW | 220V±10% 50HZ,2kW | |
35 | 主机重量 | 约800KG | 约700KG | |
36 | 适合国标 | GB/T15831-2006钢管脚手架扣件 GB/T24911-2010碗扣式脚手架构件 | GB/T15831-2006钢管脚手架扣件 | |
37 | 能够完成的试验项目 | 钢管脚手架扣件 1、对接扣件抗拉强度试验 2、直角扣件抗滑移试验 3、直角扣件抗破坏试验 4、直角扣件扭转刚度试验 5、旋转扣件抗滑移试验 6、旋转扣件抗破坏试验 7、底座抗压试验 碗扣式钢管脚手架构件 1、上碗扣抗拉强度试验 2、下碗扣焊接强度试验 3、横杆接头强度试验 4、横杆接头焊接强度试验 5、可调支座抗压强度试验 | 钢管脚手架扣件 8、对接扣件抗拉强度试验 9、直角扣件抗滑移试验 10、直角扣件抗破坏试验 11、直角扣件扭转刚度试验 12、旋转扣件抗滑移试验 13、旋转扣件抗破坏试验 14、底座抗压试验
| |
38 | 可选试验项目 | 1、安全网力学辅具 2、安全带力学辅具 3、脚手架扣件用钢管抗拉辅具 4、脚手架扣件用钢管压扁辅具 5、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具 | 1、安全网力学辅具 2、安全带力学辅具 3、脚手架扣件用钢管抗拉辅具 4、脚手架扣件用钢管压扁辅具 5、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具 | |
39 | 试验标准选配 | 1、内置数百种GB、行业标准、国际标准 2、可按试验要求添加新试验方法 | 1、内置数百种GB、行业标准、国际标准 2、可按试验要求添加新试验方法 | |
40 | 试验条件 | 1、环境温度:10度~35度,相对湿度≤80%; 2、周围无腐蚀性介质,无强磁场,无振动; 3、电源电压波动不应超过额定电压的10%,有可靠接地。 |
六、XJ8208C碗扣式钢管脚手架扣件试验机仪器特点
6.1该机*按照国家标准GB/T16491—1996《电子试验机》、GB2611—92《试验机通用技术要求》、JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》、GB/T16825—1997《拉力试验机检验》制造。*符合GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》、GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》等标准,同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。
6.2、全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。试验力、位移、变形和试验曲线随试验过程动态显示,同时具备试验条件、试验结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成,极大地方便了使用。
6.3、实现了试验力、变形、位移的多种控制,具有试验过程控制模式智能设置专家系统,用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制模式,PC机控制系统即自动建立相应的控制算法,按照用户设置的模式自动控制试验过程。
6.4、自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止或者试验结束后自动返回初始位置,方便客户继续做实验。(“自动返回”功能客户可任意设定)
6.5、自动换档(当选择分档测量时):根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;
6.6、条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行;
6.7、自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;
6.8、自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;
6.9、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成;
6.10、曲线编辑:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据;
6.11、曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;
6.12、试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;
6.13、自动和人工两种模式求取试验结果,自动形成报表,使数据分析过程简便。
6.14、保护功能: 该机具有超载和机械限位两种保护方式,即超过负荷的3%自动停机;在上升或下降时碰到机械限位自动停机。
6.15、无污染、噪音低,效率高。
上海湘杰仪器仪表科技有限公司主要产品:
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