本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
　　本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
　　1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动作，将喷砂罐上部封砂顶锥顶起，压缩空气进入喷砂罐内开始充压；同时喷砂罐底部砂阀打开，助推气流控制阀打开，喷砂罐内已经充满的压缩空气强行将砂料从砂阀进砂口压出至出砂口，砂料经助推气流加速后的混合物流通过喷砂胶管压至高速喷枪内，经高速喷枪进一步加速至超音速，砂料以很高速度喷射至待喷工件表面，进行表面清理和强化作业。
　　在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
　　2)砂料回收和除尘系统工作原理：
　　当喷砂罐内砂料喷出时，散落在房内蜂窝斗上方格栅筛网上经过滤后掉入蜂窝斗内，由风机风力吸引高速流动并经分砂器分离后，细小颗粒再由旋风分离器分离，最后通过滤芯除尘。正常生产时，室外洁净气流经房体项部的进风口百叶窗（均流板）进入喷砂房内，在横断面形成自上而下的自然气流，喷砂房内粉尘通过房内抽尘管道随气流进入除尘系统内，经过滤处理后干净空气排入大气中，粉尘及杂质则储存在废物筒中进行周期清理。
　　3)产品喷砂工作流程：
　　打开输入端喷砂房手动大门工件进入喷砂房关闭喷砂房大门工人穿戴好防护衣帽启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业喷砂完成吹扫工件表面的砂尘打开喷砂房大门工件出喷砂房进入下程。
　　4)系统特点：
　　a．本系统采用国外蜂窝地板技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等费用，大大节约了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪费少。并采用两套除尘系统。
　　b．麻料回收采用二级除尘，级采用旋风分离器，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘，共32个滤筒，因而总除尘效率可达99.999%以上。
　　c、室内除尘采用￠500的抽尘管道通过风机抽出，由RH-32DS（32个滤芯）高效滤芯除尘系统除尘后将净化气体由排放系统排出（配有消声器）。全套设备具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，符合国家环保要求。
　　d．配有喷砂，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。
　　e．喷砂房房体内有高清晰的能见度，工作条件好，粉尘含量低，限度改善工人的劳动条件，保护工人身心健康，且房体自然补风，节约能源消耗。
　　f．采用压入式喷砂，加工效率高。
　　简介
　　喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。有的客户甚至用砖头垒砌喷砂房，里面挂上耐磨橡胶皮，非常实用，人工回收手工喷砂房，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮、油漆层及表面镀饰前处理等要求。
　　工作原理
　　（1）、本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、速度，将砂料喷射到金属表面。本机在工作状态时，容器里的压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得以充分利用，空气和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。
　　（2）、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质锈层及氧化皮清除掉，使表面积增大，增加涂层的附着力，提高涂装质量。
　　（3）、可以分散结构体内的残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和疲劳断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其使用寿命。
　　（4）、使零件表面上的缺陷及机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
　　本喷砂房需配置：1台650型压入式喷砂机，1支压入式喷枪，1台滤芯除尘器，1台C6-48N12.5C抽尘风机，1套抽尘风管，1套及安全防护系统，1台工件运输小车，1套电控系统等。
　　本方案设计为人工喷砂，砂料人工回收。