高炉冷却水温差在线监测预警系统

Ø  系统功能

技术创新：高精度数字传感器、无线传输网络架构、手机APP实时监控、远程大数据服务中心

自动监测：进水温度、出水温度、水流量的自动采集、存储、显示【状态总览、对比分析、实时趋势、历史曲线（柱状图、曲线图、雷达图）；水温差、 热负荷、热流强度的自动计算、存储、显示状态总览、对比分析、实时趋势、历史曲线（柱状图、曲线图、雷达图）】；

自动预警：水温差，预警记录的查询、确认以及预警标准的分级设定；

统计报表：按照高炉现场技术人员要求的内容和格式自动生成并存储相关班报表、日报表、周报表、月报表等报表；

输出打印：数据、图像、报表的导出和打印；

设备维护：设备状态查询、诊断和故障查询等；

账户管理：新建账户、权限管理及操作记录查询；

协助支持：用户使用手册、培训，24*7小时在线技术支持、热线等。

Ø  产品特点

测温精度高：采用进口高精度军转民用测温芯片，测量范围在-40℃～150℃范围内，

温精度优于±0.02℃（辽宁检定），出厂产品经过统一标定，符合上述精度。测温原理是测温元件在不同温度下输出不同的震荡频率，震荡频率在传输过程中不因外界环境的影响而改变，因此数字测温元件的精度不会受采集电路和外界环境影响而发生漂移

建立数据库：完整保存一代炉役的温度数据

数据查询：  冷却壁进水温度、出水温度的自动采集、水流量的自动读取、存储、显示和历史查询；

数据自动生成：自动描画冷却壁水温差、热负荷、炉壳的趋势曲线；

系统预警/报警：冷却壁水温差、热负荷、炉壳的预警标准设定、自动预/报警和预/报警记录查询；

实时数据：  分钟、小时、天数据统计报表功能；

数据可视化：图形、数据、报表的打印和输出功能；

防护等级高：防护等级≥IP68，防水，防尘，耐腐蚀，能够适应高炉复杂的工况；

设备寿命长：：电源管理电路设计合理，设计的发送电流尖峰抑制电路可有效延长电池的使用寿命。每秒一次采样的情况下，整机平均功耗<130uA, 理论工作时间10年。

拆装方便： 传感器没有线缆，传感器安装、更换就像拧灯泡一样简单；增加阻隔器后，传感器可带水带压安装及更换。

稳定性强：传感器采用数字测温芯片，整套系统采用全数字通信方式和纠错技术，系统抗干扰能力和稳定性强。

手机APP： 我司针对高炉专家系统，开发专用手机APP，该APP基于运维平台,集数据监测、报警分析、设备巡检、报表查询等功能一体，可实现完整的移动智能运维体验。通过计算机网络、Internet/3G/4G移动网络等多种通讯方式，把运行数据，实时统一上传至云端服务器存储，由云端转发至远程诊断中心，通过远程诊断中心专家诊断模块对现场数据进行处理、分析、判断，生成相关诊断报告，及时反馈至用户客户端、移动设备（PC、平板电脑、手机等），实现数据共享、协同工作、远程监测和远程诊断的目的。

 大数据分析：为了保障高炉的生产安全，提高对现场异常情况的反应效率，我公司利用信息化智能化、大数据技术建设高炉安全运维大型数据分析中心，实现对各个高炉现场软硬件设备数据的全面实时采集、清洗分析，使产品故障诊断与预测智能化、设备海量数据展示可视化，利用采集的数据，采用多维冗余算法，实现对高炉炉缸炉底碳砖余摩的远程诊断与分析，根据诊断结果，提供可供参考的操作建议，以延长高炉使用寿命，达到增产、增效、高炉安全停炉等技术目标。

Ø  技术优势

钢铁冶金专业为主的技术团队：技术研发团队由来自东北大学及钢铁企业的冶金专业陈良玉教授（博导）、博士后、博士、硕士等30人组成，精通高炉炼铁技术并长期专注于高炉安全、长寿技术研究和生产实践，因此产品更符合炼铁厂的需求。

提供科学合理的分级预警标准：由于精通高炉炼铁技术并长期专注于高炉安全、长寿机理研究和生产实践，我们不但能够实现水温差的精准检测，而且能够根据不同高炉的特点提供科学合理的分级预警标准。

一代炉役内安全长寿技术服务：大连国业不但提供精准的水温差监测系统，而且可提供一代炉役内炉况分析、异常诊断、技术咨询和专家服务。

Ø  主要设备

为了实现对相应冷却壁、风口小套水温差的实时在线监测，我们需要在相应的进、出水管上安装高精度数字水温差传感器和数据接收器。

1产品技术参数  2无线数字水温差传感器  3铁口高温型无线数字水温差传感器  4无线接收终端（每台终端接收60路设备）

在线带压开孔安装