微机灰融熔性灰融点测定仪HR-4A由计算机控制，自动读温、控温、恒温，采用CCD摄像技术采集灰锥图形并存盘打印，一次试验可测定1 - 7个样品。

微机灰融熔性灰融点测定仪炉体安装

1、将炉体放置水平，将硅碳管小心的插入刚玉外管内，再将刚玉内管插入硅碳管内。

2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。

3、调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。

注意：摄像头与高温炉观测孔应保持约15厘米的距离，以免温度过高损坏摄像头。

4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内，调节热电偶端使其位于内套管上部。用电缆线连接高温炉硅碳管的两极和控制箱后面板上的负载接线柱 。

5、用随机配备的电缆线将控制箱上的视频、控制插头与计算机上的对应插头连接起来。

连接热电偶与控制器上的热电偶接线柱。

6、用电缆线将电源接在控制箱上的“电源”接线柱上。

2、采用新颖的加热器件和保温材料，确保炉体长时间不损坏，并且升温快、控温准确、故障率低。

3、具有合理的吸尘、排烟装置，保证测试结果准确及试验室清洁。

4、计算机自动完成称重数据采集、结果计算、报表打印、存储等。

5、控制卡采用了精密基准源、低漂高精度运放、12痊A/D转换芯片，具有冷端补偿、超温软硬件保护等功能。

6、测试软件全面支持Windows2000、XP平台，稳定性更好。

7、高温炉带有转盘，使装样简单易用

二、微机灰融熔性灰融点测定仪HR-4A主要规格及技术参数

高温炉：      卧式炉

加热元件：    硅碳管

加热电源：    220V±10%  50HZ

加热电流：30A

加热温度：1500℃

温度采集元件：铂铑-铂 热电偶

升温控制方式：自动调节控制

升温速度：    ＜880℃         15-20℃/min

              880～900℃      15-1℃/min

              900～1500℃     5±1℃/min

注：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从880℃开始逐渐降低温升速度，因此这个阶段温升速度为15-1℃/分钟。

灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机显示。

本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-96）所提示四点技术要求：

1、高温恒温带长约30mm（t＝5℃）。

2、能比较准确地控制升温速度（900℃以前为15-20℃/min，900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时内加热到1500℃。

3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，也可用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。

4、800℃以后炉内试样即清晰可见。