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一、引言

在机械工程领域，轴承的故障诊断对于设备的可靠运行至关重要。本报告详细描述了使用瓦伦尼安 PT100 仿真模拟实验台进行轴承内圈故障特征提取的过程。

二、实验设备与原理

1. 瓦伦尼安 PT100 仿真模拟实验台

• 该实验台能够模拟不同工况下的轴承运行状态，具备精确的控制和测量功能。

2. 轴承内圈故障模拟

• 通过人为设置内圈缺陷，如磨损、裂纹等，来模拟真实的故障情况。

3. 数据采集系统

• 采用高灵敏度的传感器采集振动、噪声等信号。

三、实验步骤

1. 实验准备

• 安装带有内圈故障的轴承至实验台，并确保安装牢固。

• 连接好数据采集系统，设置采样频率和采集时长。

2. 实验运行

• 启动实验台，设置不同的转速和负载条件，以模拟多种工况。

3. 数据采集

• 在实验运行过程中，实时采集振动、噪声等数据，并进行存储。

4. 数据分析

• 对采集到的数据进行预处理，包括滤波、去噪等操作。

• 运用时域分析、频域分析等方法提取故障特征。

• 例如，通过观察振动信号的幅值、峰值、均方根值等时域参数的变化，以及频谱中特定频率成分的出现来判断轴承内圈的故障。

四、实验结果与讨论

1. 成功提取到了轴承内圈故障特征。

• 在时域中，故障信号的幅值明显增大。

• 频域中，出现了与内圈故障相关的特定频率及其倍频成分。

2. 转速和负载对故障特征的影响

• 较高的转速和较大的负载可能导致故障特征更加明显。

3. 数据采集和分析方法的有效性

• 所采用的采集系统和分析方法能够准确地捕捉和识别轴承内圈的故障特征。

五、结论

本实验利用瓦伦尼安 PT100 仿真模拟实验台有效地提取了轴承内圈故障特征。这些结果为进一步的轴承故障诊断研究和实际应用提供了有价值的参考。未来，可进一步优化实验方案和分析方法，提高故障诊断的准确性和可靠性。

以上就是利用瓦伦尼安 PT100 仿真模拟实验台进行轴承内圈故障特征提取的过程报告。

Roller Bearing Defect Simulator