热塑性材料毛细管流变仪   用于测量高分子熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，直接观察挤出物的外型，通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性，测定聚合物的状态变化等。对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供 的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。

热塑性材料毛细管流变仪  驱动系统

毛细管流变仪的驱动系统主要为各功能单元提供动力和控制功能，其腔体是一个圆柱形的塑化器，是流变仪的重要组成部分。在高分子材料的加工过程中，通常根据试验材料对剪切强度的要求，选择不同的口模。通过记录物料在测试过程中的温度、表观切应力、粘度随剪切速率的变化。可研究材料在加工过程中的分散性能、流动行为及热稳定性等。并得到流变曲线。客观呈现材料的加工塑化过程。

主要技术参数：     

物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

毛细管流变仪的系统组成

毛细管流变仪是一种基于塑化分析研究的材料流变性能测试设备，其突出的特点是可以在接近真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。毛细管流变仪主要由驱动系统、控温系统、软件系统和各种附件组成。

功能简介

1、Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现恒速度、恒力值控制模式，可满足不同的测试要求。

2、数据归零功能：可单独对实测量进行归零。

3、测试过程中可实时显示粘度-位移曲线，并可根据客户需求定制任意实测量曲线。

4、试品资料编辑器模块化设计一次输入 调用:提供使用者自由设定所需应用试品数据。

5、测试结果可以存入专有格式的数据文件输出，避免传统存入Excel等格式数据量超出问题

用途

     流变性能的仪器一般称为流变仪，有时又叫粘度计。在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中，毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器，它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动（包括熔体破裂）现象。从而测其加工行为，作为选择复合物配方、寻求 成型工艺条件和控制产品质量的依据；或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。

 毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。这些数据对研究高聚物流变性能有重要的作用。

     如果要寻找一台精密的熔融指数仪，那么可以考虑使用毛细管流变仪。一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点，只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估，而毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。试验时，温度恒定，活塞以几种不同的速率移动，这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系。

实验原料

热塑性塑料如PE、PP、PS及其复合物粉料、粒料、条状薄片或模压块料等；实验前应根据材料类别和性质作相应处理，如干燥等。

    当塑料熔体通过毛细管口模时，由安装在毛细管口模处的压力传感器和热电偶测试出熔体的压力和温度，微机记录下熔体压力和温度数值。

特点和优势：

一、该设备 负荷可选5 kN 、10kN 试验力，更大范围的提供试验力空间，满足更多的试验要求；并提供可供选择试验出料口膜8种，针对材料的各种研究提供配件更齐全。控制精度高（恒温，恒力，恒速）， 减少控制误差，为客户提供精准的测试数据。

二、实时采集系统采用美国 蕊片采集比更高效，单位时间内数据传输量大，保证曲线细腻准确。

三、该仪器采用进口美国世铨传感器使得力值精度更加的精确，使测得结果更准确。

四、该仪器为台式机；精美的外观、采用进口伺服电机、伺服系统、进口滚珠丝杠使得传动燥音极小，位移精度更精确，高效。可以与国外进口机器相媲美。

五、专有格式文件存储，优于传统方式存储数据量过小。界面设计亲和，各功能区布局清晰，方便用户操作。

六、用户可以根据具体试样自行的编辑适合的试验方法，可以非常方便地完成试验功能

七、曲线多种组合方式、可实现同温度下，不同高分子材料的“位移”对“粘度”曲线、控制软件用户可沟通定制

八、设有过载保护、限位保护，为设备流畅运行提供安全保障。

数据处理   

1、启动操作应用软件。

2、输入实验报告信息。

3、添加数据文件及输入实验参数,进行试验操作。

4、筛选数据。查看筛选的数据，检查数据的有效性和合理性。

5、显示曲线，显示数据。

6、试验结束，打印保存数据及曲线。

7、关闭系统。

试验原理

       毛细管流变仪测试的基本原理是：设定一个无限长的圆形毛细管中，塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动；由于流体具有粘性，它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导，可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下：

材料流经毛细管时的剪切应力为： 

               τ=R·⊿P/2L                                    

 （1）

其中  R—毛细管的内半径，这里   R=0.635 mm          

          ⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm²          

          L—毛细管的长度，例如选择长径比为30：1的毛细管，L=38.1mm

剪切速率为： =4Q/πR³                      

(2)

其中 Q—挤出流量cm³/s

由此，在温度和毛细管长径比（L/2R）一定的条件下，测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q，由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P，可计算出相应的剪切应力和剪切速率，将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线，即可求得非牛顿指数（n）和熔体的表观粘度（ηa）；改变温度或改变毛细管长径比，则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能；以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。

售后服务

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

毛细管流变仪的系统组成

毛细管流变仪是一种基于塑化分析研究的材料流变性能测试设备，其突出的特点是可以在接近真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。毛细管流变仪主要由驱动系统、控温系统、软件系统和各种附件组成。

安全注意事项：开机之前，敬请仔细阅读本 使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。在 次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。