工作原理动态
结构：
CXBSL数显靶式流量计主要由测量管（壳体），受力元件，感应元件（力传感器，压力传感器，温度传感器），过渡部件（根据温度，压力而增减），积算显示和输出部分，其结构如下图：
CXBSL数显靶式流量计是在传统靶式流量计测量原理的基础上，充分利用其秀的特点，结合新型传感器技术和现代数字技术上研制、开发而成的全新型力感应靶式流量计，它既具有传统靶式、孔板、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其的抗干扰，抗杂质性能，轻便又可靠的特点，广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，SBL数显靶式智能流量计具有极为广阔的适用性。
即：
·适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm 至更大
·适用于高低温介质：从-196℃～+700℃
·适用于高压力工况：从0～70Mpa（表压）
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1）流量计法兰标准：
l 法兰采用标准:GB/T9115.1～9115.4-2000标准
可根据用户要求提供其他以及特殊要求的法兰。
2）常温型流量计的安装：
l 流量计一般采用水平安装，显示仪表部分位于管道上方.也可根据实际工况条件采用垂直或倒置安装.
l 为保证流量计准确计量，一般要求设置前后直管段,为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通管路.
l 安装如下图所示：
1·2·3分别为前后阀和旁通阀；4为流量计，L≥10D和L≥5D分别为前后直管段长度，如安装条件所限可将前后直管缩减至L≥5D分别为前后直管段长度,如安装条件所限可将前后直管缩减至于L≥5D和L≥3D,D为管道公称直径。
3）高温型流量计的安装
l 工况温度低于200℃的高温流量计可采用与常温型流量计安装方式一致；
l 工况温度高于200℃的气体液体及蒸汽类流量计，采用倒置式安装。
注：倒置式即将流量计信号采集部分、传感器部分置于管道下方，此种安装方式不影响流量计的计量性能。
4）其它
l 因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下到上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明。
l 流量计与相连的管道工艺尺寸应和流量计相同，以减少两者之间不同形成阻力件，产生的流动干扰，造成计量误差。
l 法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔通径是否与流量计和工艺管道通径相同及是否同轴，以避免因其产生干扰而影响计量精确度。
l 对于新完工的工艺管道，应行初步吹扫后再安装流量计。
l 测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向
5）特别提示
不允许直接在流量计测量管前后端直接安装阀门、弯头等极大改变流体流态的部件。
如果需要在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件也应尽量保证前后直管段长度。
产品型号——型号含义
CXBSL □ □ □□□□ □ □ □ □ □ □
防爆形式：X：本安型 Y：隔爆型
输出方式：F：二次仪表显示 I：4~20Ma
S:脉冲发信 V:电压发信
R：通讯输出 H:哈特协议
补偿内容：T：带温度补偿 P：带压力补偿
外壳材料：Z：铸钢 N：不锈钢
公称压力: A:0.6MPa F:4.0MPa K:15MPa U:42Mpa
B:1.0MPa G:5.0MPa L:16Mpa V：70MPa
C:1.6MPa H:6.3MPa M:20MPa
D:2.0MPa I:10MPa N:25MPa
E:2.5MPa J:11MPa Q:25MPa
介质温度 C:常温-20℃～+70℃
G：高温70℃～+300℃
H：极温型300~700℃或者-30~-196℃
公称口径：为管道公称通径，单位为mm
介质类型：Y：液体
Q：气体
Z：蒸汽
仪表类型：A* 管道螺纹式 A：管道法兰式
B：夹装式 C：插入式
CX：在线可拆装式
产品代号：CXBSL数显靶式流量计
b、选型示例
CXSBL-AY250CCNTIX 含意为：靶式流量计为管道法兰式，测量介质是液体，公称口径250mm，介质温度为常温，公称压力为1.6Mpa（法兰规格）测量管材料是不锈钢带温度补偿，4～20mA 电流输出，防爆标志为本安型。
注：
·流量计法兰规格执行国家标准GB/T9115.1～9115.4—2000 以及GB/T 中规定的相关技术参数，技术条件和类型可按照客户所需执行美洲体系,欧洲体系等标准.
·在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求
·用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明
·在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的工况温度
·对带温度和压力补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围
·用户需要特殊测量管材质以及内衬材料，应加以说明
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SBL数显靶式智能流量计工作原理如图一所示，在测量管（仪表壳体）中心同轴放置测量受力元件，当被测介质以一定速度（m/s）流动时，其自身产生相对应的动能直接作用于受力元件，及其流速在受力元件的分离产生压差而形成的作用力，这个力反映了液体流量的大小。由于受力元件与传感器刚性连接，传感器也就直接受到流体动能和差压以产生的作用力F，它与流速V、介质密度p和受力元件的受力面积A之间的关系式如下：
式中： F——受力元件上受的力
CD——阻力系数
P——流体密度，kg/m3
V——流体流速，m/s
A——受力元件的受力面积，m2
经推导与换算，得流量计算如下：
kg/h
m3/h
式中Qm,QV一-分别为质量流量和体积流量，kg/h，m3/h；
α----流量系数；
D----测量管内径，mm
β----直径比 β=d/D
d----靶板直径，mm
其余符号同上。
靶板受力经力传感转换成电信号，经前置放大，AD转换及计算机处理后，可得到相应的流量和总量。其工作原理图如下：
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