凭借近二十年一致于的重型齿轮轴承加热器开发和制造经验，深得广大使用客户的一直认可及好评，并积累了一大批合作伙伴，实现了高效率、低能耗、经久耐用三大特点，能满足大部分生产及装配领域的感应加热需求。

»重型齿轮轴承加热器规格：

由于每位客户加热的工件材质，尺寸及需求都不一样，具体什么样的感应热器适合您，请联系我们的在线客服，详细为您介绍，节省您的时间！

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 重型齿轮轴承加热器产品特点

1. 全系列采用耐200度高温玻璃丝铜扁线制作，可靠性高

2. 秉承严谨的设计与工匠制造工艺

3. 提高产品可靠性，延长加热器使用寿命

4. 产品经久耐用，减少了维修带来的损失

客户存在的问题

在销售过程中，我们会经常碰到这样的一群客户：由于不了解轴承加热器市场,购买到一些质量差的轴承加热

器，无法满足客户的加热生产需求。

比如：轴承加热器不耐用，使用不了几次就停工，返厂维修困难或者周期长，有的甚至没有售后。

还有的是加热效率太低，跟不上生产节拍，浪费工时。

买轴承加热器是小事，如果因为买到品质不过关的轴承加热器，而影响到生产进度那就得不偿失，后果比较

严重了。

那么如何选购一台高质量而且耐用的重型齿轮轴承加热器呢?

 一台高配置且耐用的重型齿轮轴承加热器必须具备的几个特点，你选对了吗?

主机是轴承加热器的核心部件，好比汽车的发动机，主机性能直接决定了整个加热器的优劣。

必须具备这些特点：

1.选购重型齿轮轴承加热器时，看清感应加热器主机的五大标配再决定！

2.高品质主机必须具备以下五大特点：

1）主机感应线圈必须是大容量铜线圈

2）主机感应线圈必须是三组感应线圈

3）主机感应线圈需要有不锈钢外壳作保护

4）外壳与线圈之间需要灌封耐高温绝缘树脂

5）主机铁芯必须是全新的高导磁硅钢

 需要了解其它型号的重型齿轮轴承加热器，请联系我报价！

如果您正好有需要我们的产品，欢迎。

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»：重型齿轮轴承加热器简介

 重型齿轮轴承加热器上一款微处理控制的高性能轴承加热器产品，产品主机采用全封闭式外置

感应线圈设计，加热效率提高的同时，主机结构更坚固，人性化的操作界面操作简单。设备采用分体式控

制柜，避免油污直接渗入控制系统，提高使用寿命。底部安装可移动滑轮，加热杆采用回转梁设计，使用

更简单方便。本产品达到并于国际同类产品，已广泛应用于冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、

电力、工矿等领域的机械维修部门和机械电器制造单位。

1)»感应加热器由干式自冷工频感应加热装置和控制部分组成，控制箱按IEC439—76标准制造，主机B级绝缘，
2)»骨架选用玻璃丝环氧板制作，导线选用双玻璃丝铜扁线，绕组经烘干浸漆后用环氧树脂封装，耐压按IEC标准试验，稳定性考核要在2000V下通电5min，此时绝缘电阻仍应大于2MΩ。
3)»考虑到被加热工件的温升远远超过B 级绝缘允许温升，设计时除采用反热辐射技术措施外还采取了其它隔热措施。
4)»主机外壳采用304不锈钢板制成，受磁场影响小。
5)»线包与机壳间采用耐高温环氧结合专用配方浇注，经过48小时固化，导热性能好，易于线包散热，长期使用不开裂。
6)»H型感应加热器采用三组线包组成结合电容补偿，相当于3台普通感应加热器的工作效率。
7)»安全保护电器：加热机有过载、短路安全保护装置；设备具有良好的接地装置，并应符合国家有关安全生产的规定；绝缘性能*，有足够的安全防护保证人身安全。
8)»产品主要电器配件

常州市江川机械设备有限公司生产电磁感应加热器系列产品，集开发、设计、制造及销售为一体的专业公司。
主要销售：轴承加热器、电机壳加热、齿轮加热器、齿圈加热器、活塞加热器、连杆小头加热器、端盖加热器、轴承拆卸器、中高频感应加热器等十余种系列，上百种产品，

应用领域：冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、电力、工矿等领域，感应加热器各项性能均达到水平，并大量替代进口同类产品，

定制

答： 通常来说，100内径的轴承使用轴承加热器加热到100度内圈膨胀10丝。（当然还要看实际的工件情况，保持架材质的差异厚度的不同都会对膨胀系数有影响）

«5． 可加热温度？
答：轴承加热器有二个加热模式：温度模式和时间模式
温度模式下可设定温度为299度，（除特殊规格外），时间模式下没有限制。

«6． 轴承加热器加热工件受热均匀吗?
答:均匀是相对的,受热均匀取决于二个方面
1.轴承:江川感应加热器采用三组感应线圈加热方式，区别于市场上的单组线圈，我们加热更均匀，效率更高。
2.工件:外形不对称.不规则，过高、过长工件均会有影响

«7.关于残磁
答:为防止轴承残磁对轴承运行的影响，江川感应加热器生产的轴承加热器有自动消磁功能，自动消磁在加热运行完毕后自动完成,

«8.关于消磁原理
答:因任何铁质材料都存在磁滞回线，加热过程中，工件中流过的电流很大，磁滞回线也很大，若突然切断电源，就有可能留下较大的剩磁，通过有效的控制可控硅，使其磁滞回线不断缩小，再切断电源，工件就不会有剩磁了