一、 简介
我厂研制的PM－1系列主要用于治理工业锅炉的排烟污染。它集消烟、除尘、脱硫、机械出灰及补水控制为一体，其创新之处是：下旋式离心分离、冲激泡沫除尘脱硫、离心式脱水、机械连续出灰、自动连续补水。整个系统不需设灰浆沉淀池、灰浆泵和喷淋装置，节约了大量土建和设备的初投资，以及水、电等运行应用，简化了操作，占地面积小，并防止了喷嘴易堵塞等弊病。其的脱水装置避免了烟气带水所造成的引风机腐蚀和振动。除尘器内壁采用涂层作壁衬，提高了产品使用寿命。
PM－1系列烟气脱硫除尘器经《除尘设备质量监督检验》检测，各项技术指标均达到国内水平。并通过《科技成果》鉴定和《产品投产》鉴定。
二、适用范围
PM－1系列脱硫除尘器适用于It/h～75t/h的工业锅炉、生活锅炉、小型电站锅炉的排烟净化，也适用其它工业过程的粉尘治理。处理烟气量为3000m3/h～225000m3/h。
设计系列为It/h、2t/h、4t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h。
35t/h和40t/h可采用2台20t/h或4台10t/h并联结构。75t/h可采用4台20t/h并联结构。
三、 结构及外形尺寸
PM－1型脱硫除尘器主要由烟气、外筒、内筒、脱水器、净化烟气出口、锥形沉淀室、液位控制箱、加药箱以及除灰机等部分组成，见图一。地基地脚螺栓位置见图二。
安装尺寸见表一。本除尘器按烟气方位及除灰机安装位置可制造成八种形式，其平面形状见图三。如客户另有要求，可与本厂协商，在订货时注明。
四、 工作原理
PM－1型脱硫除尘器采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到消烟除尘和脱二氧化硫的目的。
烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚；尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3 ＋H2O
从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2参与脱硫的化学反应。
五、 技术指标（见表）
PM－1型烟气脱硫除尘器技术指标

六、使用说明及注意事项
1、 寒冷地区室外使用时，须有防冻措施。
2、 加药箱应经常加入CaO2（生石灰），其块度为50～70mm，应保持加药箱内液体PH值为10－12，加药量为每m3水中加入8－10kg生石灰。
3、 液位控制箱设有溢流管和浮球阀，浮球阀用作补充液体控制液位，初始水位应调到溢流管口端的水平上。
4、 除尘机的蜗杆减速器内应加高粘度机械油。锅炉运行前应先启动除灰机，锅炉正常运行中除灰机应每工作1小时候后停机10分钟，有利于灰浆沉淀。锅炉停止运行时，除灰机继续运行30分钟以上，尽量把残剩灰除尽，防止灰浆沉淀板结。
5、 锅炉长期停运，应打开除灰机尾部的放水孔，放尽溶液和灰将，用清水冲洗除尘器内部和除灰机上的污泥，待干后，在输送链的转动轴上涂上防锈或润滑油。换蜗杆减速器的润滑油和轴承内的润滑脂，进行保养。
七、供货范围及订货须知
1、 产品供货范围：除尘器1台、除灰机1台、支架1台、说明书1份。
2、 订货时，用户应注明配套锅炉种类、吨位，处理烟气量，除尘器的型号，安装方位，除灰机配置及方位。
PM－1系列脱硫除尘安装尺寸（m）