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针对煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利烘干条件，河南浩鑫机械新一代煤泥烘干全套系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
采用新型无动力粉碎装置，实现了对煤泥干燥的工业化、连续化和自动化。
运用顺流模式，的进出料装置，新型内部结构，可根据不同的物料性质及成品要求改变运行参数，其抗载能力强、处理量大燃料消耗少、烘干成本低。
强化了除尘装置，多种热源选择则，满足了不同地区的环保要求。
调心式拖轮设计，实现“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，设备运行稳定可靠。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：导料区、清理区、倾斜扬料板区、出料区。湿煤泥进入导料区与热风接触后被蒸发出大量水分，在抄板抄动下，被导入清理区；被抄板抄起形成料幕状态，清理区设有清扫装置，可快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，还可破碎团球结块，增加热交换面积，提高干燥速率；经过烘干后成品水份达标，进入最后的出料区；物料滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
| 产品规格（m) | 处理能力（t/h) | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 减速机型号 | 安装斜度（°） | 电机型号→功率(kw) |
| Φ1.2x10 | 2.5-3 | ≤30 | 13±2 | ZQ350Ⅱ-25 | 3～5 | Y160M-6→7.5 |
| Φ1.5x14 | 7-9 | ≤30 | 13±2 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y180L-6→15 |
| Φ1.5x18 | 9.5-12 | ≤30 | 13±2 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y180L-6→15 |
| Φ1.8x14 | 12-17 | ≤30 | 13±2 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y200L-6→18.5 |
| Φ1.8x18 | 14-18 | ≤30 | 13±2 | ZQ400Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y200L1-6→18.5 |
| Φ2.0x18 | 18-22 | ≤30 | 13±2 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y200L2-6→22 |
| Φ2.0x20 | 18-23 | ≤30 | 13±2 | ZQ50Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y200L2-6→22 |
| Φ2.2x18 | 21-25 | ≤30 | 13±2 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y200L2-6→22 |
| Φ2.2x20 | 22-25 | ≤30 | 13±2 | ZQ65Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y225M-6→30 |
| Φ2.4x20 | 25-29 | ≤30 | 13±2 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y225M-6→30 |
| Φ2.4x22 | 26-30 | ≤30 | 13±2 | ZQ75Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y225M-6→30 |
| Φ2.6x20 | 28-33 | ≤30 | 13±2 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y250M-6→37 |
| Φ2.6x24 | 29-35 | ≤30 | 13±2 | ZQ85Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y250M-6→37 |
| Φ3.0x20 | 45-50 | ≤30 | 13±2 | ZQ100Ⅱ-31.5 | 3～5 | Y280S-6→45 |
