该计量系统适合化工行业自动配料控制系统，灌装流水线，自动测控管理联网系 统，可以在上位机指令下完成多种原料配方的自动添加。采用液体定量自动计量和称重 计量系统，解决了高温、高粘度、高腐蚀、多杂质计量问题。称重计量系统通过称重模 块、PLC操作控制仪,以触摸屏作为人机交流界面完成测控过程控制速度快、精度高，可 以拓展成DCS测控管理系统，是化工行业测控的。

我公司自主生产研发的液体流量计量集中控制系统是以企业卸车、车间计量、外装车、外装桶每个计量部分为采样单元，下位机把每个计量单元每次的计量数据上传到计算机集中控制软件进行汇总，计算机软件实时汇总每段时刻某个计量单元的计量数据及液体流动温度，并可以对每天的计量信息进行保存和打印，用户可以实时通过上位机软件查看每个计量单元的信息。每个采集点为一个单独的流量计量系统，由流量传感器、温度传感器、积算仪等相关部件构成，温度跟踪密度补偿，常温0.2级，高温0.5级。本系统已广泛应用于国内大型企业，大大加强了客户信息的管理应用。

集中控制软件说明：（1）对于不同区域的油罐分别编号（2）界面能显示出的油品的来源去向，液位、温度、泵运转情况、内容物等（3）不用泵的罐与罐之间的流量，管道上安装智能流量计显示流量（4）上位机发出指令，现场操作员调配好线路、阀门，按控制箱启动按钮，泵启动付油，数据自动上传到中控室，累计打印存储（5）对不加液位（温度）的罐区的油罐，可根据各个罐内的油脂存储量，将各罐的几何参数输入工控机，可以模拟出各油罐液位高度，可实现上限、下限报警，该罐液位在罐上没有温度的情况下，精度可达到+1%至2%（6）可实现液位、温度、重量、泵运转状态、内容物实时显示状态（7）系统可提供系统故障、过程报警、开关动作和操作员提示，中文可显示系统故障、三个优先级，以不同的颜色，选择不同的确认方法，此外，还可显示过程点名称和故障（8）实现统计生产报表，记录可周期运行（班报、日报、月报等）（9）可以通过Inter网进行浏览报表，实时画面等。