煤磨机除尘器与生料烘干兼粉碎磨的收尘器基本相似，只是煤磨机除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨机除尘器都存在。特别是用冷却机废气作煤磨的烘干热源时其危险性更大，因为冷却机的废气基本是新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。当煤粉和空气混合达到一定浓度时，就有爆炸的危险。煤磨机除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只是在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的设计要点分别叙述如下。

煤磨机除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。

①煤磨机除尘器燃烧和爆炸的要素：可燃物质

煤磨机除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、大爆炸压力的关系。

b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。

c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤必须经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的大爆炸压力就越低。

d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。

e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，有害于除尘器的安全运行。

f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。进煤磨机除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。

②煤磨机除尘器燃烧和爆炸的第二要素：足够的氧气

煤磨烘干煤采用专用热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从安全角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对防燃防爆的要求更加严格。即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能增高。因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。超过12%，应发出声光信号，超过14%，磨机应停止运行。

③煤磨机除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源

煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。这是作为火源必须具备的两个条件。煤磨机除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到一定的数量，也会成为着火源。不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式除尘器不易产生爆炸的主要原因。袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。