锅炉脱硫脱硝除尘器安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。

锅炉脱硫脱硝除尘器的烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。其补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时换。安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确认溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。

锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。锅炉停机：刮板出灰机应延长时间（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。

锅炉脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范围内，对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。

锅炉脱硫脱硝除尘器作为工业生产过程中，对其排放气体进行脱硫除尘的作用，很好的保护了我们的大气环境.为了使自然环境不再上演悲剧，我们现在已经把环保上升到了一个战略高度。脱硫除尘器的出现，使工业速度适宜发展的同时，也保护了我们赖以生存的家园。

锅炉脱硫脱硝除尘器不仅能吸掉灰尘，并且能针对灰尘做脱硫脱硝处理，防止硫，硝等物质污染空气，除尘器的运作过程是怎样的？

1、含尘烟气由锅炉进入脱硫脱硝除尘器的脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积速度适宜扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，无益物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、二氧化硫间的物理吸收和化学反应强度。

2、经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾，经脱锅炉脱硫脱硝除尘器的离心脱水装置高速旋转甩干，送至烟囱，抬升、排空、扩散。

锅炉脱硫脱硝除尘器的运作过程中，灰尘被吸附的很干净，其中在吸附过程中，还伴随着一些化学反应，它常常用在化工厂房中。

脱硫脱硝除尘器的一些常见问题

根据风量设计或选择脱硫脱硝除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。所以，脱硫脱硝除尘器是需要常常处理风量的。处理的风量常常是根据工艺情况和经验来选择的!

脱硫脱硝除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降或称阻力。脱硫脱硝除尘器的压力损失取决于下列三个因素，还希望大家能仔细阅读以下。

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。