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clk扩散式旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压较高，轴心处静压较低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压较大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保护排灰口的严密性，并在保护排灰口的严密性的情况下，及时去除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

稳定运行参数

旋风除尘器的运行参数主要包括：除尘器的入口气流速度、处具体以实际为主体的温度和粉尘气体的质量浓度。

1)进气流速：对于定好尺寸的旋风除尘器，提高进气流速提高分离效率，增加压降，当进气流速增加到确定值时，分离效率会降低，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18≤23/h范围内。

2)由于气体温度的升高，其粘度增加，从而增加了粉尘颗粒的同心力，从而降低了分离效率。因此，高温运行的除尘器应具有较高的入口气流速度和较小的截面速度。

3)粉尘气体入口质量浓度：时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，提高了分离效率。

防止漏风

旋风除尘器一旦漏风，将严重影响除尘效果。据估计，当除尘器下锥漏风为1%时，漏风量为5%时，除尘效率降低5%，除尘效率降低30%。旋风除尘器漏风有三部分：进出口连接法兰、集尘器本体和除尘器。漏风原因如下：

1)连接法兰的漏风主要是由于螺栓紧固不足、垫片厚度不均匀、法兰表面不均匀等原因造成的。

2)漏风的主要原因是磨损，尤其是下锥。根据使用经验，当气体中的粉尘浓度超过10g/3时，3%的钢板可在100天内磨损。

3.卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)排灰阀密封性能差。

防止关键部件磨损

影响关键部件磨损的因素有载荷、气流速度、粉尘颗粒、外壳、锥和出风口。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘堵塞。主要方法是选择放灰阀，加强对使用中的排灰阀的调整和维护。

2)防止过量气体回流到灰分出口。所使用的卸灰阀应紧固，并适当地平衡重量。

3)经常检查收尘器是否因磨损而泄漏，以便及时采取措施加以制止。

4)在粉尘颗粒的冲击部分，使用可更换或增加性能稳定层的抗磨板。

5)尽量减少焊缝和接头，部分焊缝应抛光，法兰止回阀和垫圈内径相同，保持良好的中性。

6)除尘器壁面的切向速度和进气速度应保持在临界范围内。

避免灰尘堵塞和积灰

旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在出风口附近，其次是进气管和排气管。

(一)防尘口堵塞通常有两个原因：一是大量的物料或杂物(如刨花、木屑、塑料袋、碎纸、碎布等)留在出风口，然后周围积尘。优良，灰尘在灰桶中堆积过多，不能及时排出。防止粉尘出口堵塞的措施是在吸尘口加设一个栅格，并在出风口上部增加手孔(带垫圈的孔盖和密封胶的使用)。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多为设计不当所致，如果进排气口略粗直角、斜角等，则会形成粉尘的粘着和增厚，直至堵塞。

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