RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs（挥发性化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为90%-90%。

RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，是一种蓄热式燃烧工艺，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是废气的处理工艺，对废气的净化效率好。rco催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的废气，需要对废气进行吸附浓缩成的废气，再对饱和的吸附装置（蜂窝状活性炭或者沸石转轮）进行脱附，脱附下来的废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中的废气，废气经过焚烧炉进行燃烧，从而达到净化的目的。

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期成本略高。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。

RTO催化燃烧设备技术性能及特点

1、该设备设计原理、用材优良，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于换。

2、各单元箱配4套电动阀，风阻小。

3、整套设备装有五道装置：

1）燃烧室温度高了，阀打开。

2）若阀打不开，温度再高一点，则片打开。

3）炭箱温度高了，补冷风机开启，送冷风降温。

4）若还降不下来，温度再高一点，氮气阀打开，充入氮气。

5）若还降不下来，温度再高一点，则自动喷水。

4、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显着。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，比较适用于大风量下使用。

6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，内浸渍贵金属铂和钯，、阻力小，。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

7、耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热停止，启动电加热时间短。

8、箱体、支架及主要壳体材料采用201不锈钢.折弯成型、拼装组合。

9、初效过滤采用滤芯，并配脉冲自动清理系统。

10、在燃烧室两侧脱附管道上，装有阻火阀，以防万一系统内着明火，阻止蔓延。

11、催化燃烧室内置换热器，燃烧时产生热量换热器吸收，脱附后的废气经换热器加热，提高热量利用率。

12、催化燃烧设备的活性炭箱分两层排活性炭，便于气体流动，提高吸、脱附效率。