2D AOI从最初的离线测试到现在的在线测试；从100万像素到现在的常用500万像素一直陪伴着我们的生产活动。但是随着3D AOI技术应用大家都在抱怨2D AOI效果很差，真的是很差吗？小编带着大家了解一下2D AOI

问题一：拍摄的照片很模糊老是有误报

          （图一）                     （图二）

图一和图二（400万像素18um解析度拍摄）我们再查看丝印以及元件时感觉模模糊糊。

         （图三）                        （图四）

图三和图四（1000万像素10um解析度）我们再查看丝印时及元件时感觉比较清晰。

AOI相机就像人的眼睛一样，人看不清楚就会判断不准AOI同理拍摄不清楚判断也会出现误判断！！

我们的拍摄清晰度和像素以及解析度有关，像素配合解析度来匹配速度以及清晰度。

AOI在检查丝印错件时通常使用OCR或者OCV方式（通过丝印图像相似度对比或者丝印符号相似度对比）来判断是否错件

因此在拍摄不清晰时就会产生误报甚至不良无法检出现象

AOI在检查焊点时经常遇到检测窗口偏来偏去，检查位置不在需要检测位置上因此造成误报或者不良无法检出现象（如图二）

在此时AOIX Y重复精度就变得尤其重要。

问题二：黑色基板、其他颜色基板干扰AOI检查

          （图五）

图五可以看出元件本体和基板颜色一样，通过亮度、相似度来判断缺件均无法很有效的检查

                  （图六）

如果通过灯光将元件和本体改变成图六的效果，是不是就没那么难了？

问题三：2D AOI能做那些工作呢？

减少技术人员工作量，减少了技术的调试时间

减少测试人员工作量，通过减少测试人员工作量来实现减少人员投入

减少不良漏检出，以此来提升生产品质

相关参数推荐：

1. 最小0201元器件参数推荐：1000万像素13.4um解析度

2. 最小01005元器件参数推荐：1000万像素10um解析度

3. 最小030105元器件推荐：1800万像素7.3um解析度

4. 一人多机功能参数推荐：1000万13.4um、1400万13.4um、1400万10um

5. 有高元器件要求一次性直通率推荐：加1000万或1800万侧面相机