高分子活性物脱硝剂
     固态分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）是我公司与多所大学化学系合作历经多年研发推出的，传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将*的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉、锅炉，使其N0x排放满足要求。
产品优势
     PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）：脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。设备运行维护方便。
     科技含量高
     高分子活性物锅炉烟气脱硝节能技术是我公司现代锅炉烟气脱硝的新技术，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
     使用方便
     利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的。
     投资小
     目建设一次性投资少。
     能耗低
     20-300T锅炉只需动力10-20kw，每脱除一公斤氮氧化物约需 2.2元左右。
     效果好
     能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降至国家新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达90%以上。
     无二次污染
     减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。
     节能节效
     使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到清除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。
工艺流程图（PCR法）

工艺流程简介
     PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）：脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。设备数量少，运行维护方便

    根据NOX浓度自动调整--->

    脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气
主要设备
     脱硝剂输送、计量、储存装置
     脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足整体设备的运行状况，并考虑99%的备用余量。
     喷射、给料系统
     脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求。粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
     监测、自控系统
     根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，需方配合接入NOX浓度模拟信号。根据用户要求实现自动控制。脱硝控制系统作为一个独立的控制系统，正常运行中，在脱硝集控室上位机上能集中形象地显示脱硝系统的状态、动作情况及相关信息。