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| 可检定的互感器类型 | 母线型互感器、复匝型互感器 | |
| MTBF | >2000h | |
| 检定效率 | 30万只/年 | |
| 检测工位 | 外观检查工位数 | 2个 |
| 绝缘耐压检定工位数 | 24个 | |
| 误差检定工位数 | 24个 | |
| 仓储接驳 | 可缓冲周转箱个数 | 15个 |
| 周转箱叠数 | 3箱/垛 | |
| 周转箱拆叠速度 | 4箱/min | |
| 上下料机器人 | 基本功能 | 上料、下料 |
| 重复定位精度 | ±0.1mm | |
| 单只互感器上下料时间 | 20s | |
| 输送线 | 速度 | 12m/min |
| 平均噪音 | <60dB | |
| 定位误差 | ±1mm | |
| 人机界面 | 界面切换响应时间 | ≤500ms |
| 数据刷新时间 | ≤800ms | |
| 检定数据备份、存储运行维护日志等数据在线存储周期 | ≥6个月 | |
外形尺寸 （长×宽×高） | 标准型：17 m×7 m×3m | |
1.周转箱出入库接驳及拆叠垛模块
完成周转箱出库的拆垛、周转箱至上料工位的传递、空箱缓存、合格/不合格品周转箱的管理、周转箱入库叠垛等工作。
2.待测/已测互感器上下料模块
通过多自由度上下料机器人完成对互感器的牢固抓取及精确定位，实现互感器条码扫描、自动上、下料等操作，完成周转箱内取出单只互感器放入托盘、测量完成互感器的单只分类装箱。
3.待测/已测互感器及托盘输送模块
完成对被测互感器的定位、各工位的传递等工作。
4.外观检查模块
完成规定要求的外观检查。
5.绝缘耐压试验模块
完成规定要求的绝缘电阻和工频耐压测试。
6.误差测量模块
完成二次绕组匝间绝缘试验、误差试验、磁饱和裕度测量。
7.已测互感器分选贴标模块
依据检测结果给被测试的互感器贴合格/不合格品标签。
