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设备简介
定转子结构,产生高的剪切力,可在真空或压力工况下迅速减小液滴尺寸,使乳化更稳定,分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品,可以满足不同的安装条件和非标要求。
设备原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互不相溶的。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40m/s,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
适用工艺
适用于真空或压力工况下对物料的分散、乳化、均质、混合等工艺。
电机形式: | 交流电机 380V 50Hz |
调速形式: | 变频无级调速 |
接触物料材质: | SUS304 /321/316L |
轴套: | 铜套/PTFE/无轴套 |
密封: | 双端面机械密封 |
工作架: | 标准法兰,安装于反应釜上 |
型号 | 功率(KW) | 转速(rpm) | A | B | 标准/尺寸C | 适用容积 (L) |
ZRH90 | 1.5 | 2900 | 705 | 200 | 430 | 5-50 |
ZRH100 | 2.2 | 2900 | 1288 | 265 | 740 | 50-100 |
ZRH120 | 4 | 2900 | 1508 | 290 | 863/1000 | 100-300 |
ZRH140 | 7.5 | 2900 | 1830 | 350 | 1083/1700 | 200-800 |
ZRH160 | 11 | 2900 | 2040 | 350 | 1110/1780 | 300-1000 |
ZRH180 | 18.5 | 2900 | 2505 | 415 | 1520/1950 | 500-2000 |
ZRH200 | 22 | 2900/1470 | 2590 | 440 | 1540/2200 | 800-4000 |
ZRH220 | 30 | 2900/1470 | 2885 | 485 | 1715/2700 | 1000-5000 |
ZRH240 | 37 | 2900/1470 | 2965 | 485 | 1775/2900 | 1500-6000 |
ZRH270 | 55 | 1470 | 3395 | 640 | 2038/3200 | 2000-10000 |
ZRH290 | 75 | 1470 | 3470 | 640 | 2068 | 3000-12000 |
ZRH300 | 90 | 1470 | 3560 | 640 | 2095 | 4000-15000 |
注
* 表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据;
* 如介质粘度或固含量较高,建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用;
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时,须提供详细准确的参数;
* 本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。