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| 垃圾焚化炉 | |
| 垃圾焚烧炉设计标准 1．炉型及垃圾情况： 采用“热解气化炉”处理生活垃圾； 垃圾焚烧炉可连续运行或间断运行； 设计处理能力为10吨/日，年运转时间>8000 小时。 2．燃烧时间、处理量 燃烧时间：24小时A、B炉连续气化/燃烧炉 3.单炉处理时间 12小时 4.处理方法：一次投入、连续热解气化燃烧方式 5．投料方式：密闭电动投料系统 6．点火方式：热解炉手动/燃烧炉自动 7．平均热值：2800kcal/kg 焚烧炉的优点说明： 1．热解气化炉 a．采用不足量空气（缺氧式）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不******焚烧过程转变为气体******燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。 b．热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少CO2 的排放。 c．******分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。 d．在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。 e．废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。 2．柴油燃烧器由电机、油泵、风机及喷油嘴、电子自动点火器等组成，选用进口件,连续运行时间长，效果很好。具有自动点火、自动控温、灭火保护、故障报警和实现大小火等功能，并可根据炉内燃烧情况自动按比例调节空气的供应，减少了加温空气的燃油的消耗。 3．供风系统由低噪音高压风机输送入风箱，空气通过特殊的喷风咀多段供入炉本体燃烧室，增加燃烧所需空气量，对有机物质的破坏率可达99.99%以上。 4．二次燃烧室 炉体耐火材料及寿命--选用中性耐火材料，耐高温，同时可抗强碱及混合酸，耐腐蚀，炉本体由耐火材料浇铸而成。炉内温度恒温于850~1100℃，对在一次室中产生的废气，再次经过高温燃烧破坏，达到国家排放标准。 5．G-G热交换器 利用炉体出口的高温烟气经过G-G热交换加热燃烧用空气，并将热空气送入炉体，增加炉内温度，加速燃烧，降低运行成本，增加炉体的使用寿命，确保燃烧之效果。 6．急冷脱酸塔 采用高压稀碱液经特殊喷嘴喷洒，有害气体由塔底进入，气体分布后和液体逆流接触，有效的将气态的酸性污染物及小颗粒粉尘进行洗涤并去除，利用稀碱液对出来的烟气快速降温至200℃以下。 7．活性炭吸收装置 利用活性碳吸附，对烟气中的污染成分（二恶英、重金属等）进行吸附，为了满足越来越严格的垃圾焚烧烟气排放标准，确保重金属和二恶英的排放达标，在烟气净化流程中采用活性炭吸附辅助净化措施。由于活性炭有极大的比表面积，因此，即使是少量的活性炭，只要与烟气混合均匀，且接触时间足够长，***可以达到很高吸附净化效率。 8．布袋除尘器 可以使颗粒物的浓度控制在更低的水平，同时具有净化其它污染物的能力。净化效果不受颗粒物比电阻和原始浓度的影响。袋式除尘器在高效除尘的同时，兼有净化其它污染物的作用。 9．烟囱 对气体起扩散作用，排放符合国家标准，烟囱加装采样孔、测温孔、避雷装置、采样平台 | |
