性能及适用范围

  本机是目前国际上普遍采用的制粒机。其制粒过程是由混合、制粒二个工序在同一容器中完成。粉状物料在固定的锥形容器中，由于混和桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚状态，并达到充分的混合，随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润。物料性状发生变化，加强了搅拌桨、筒壁对物料的挤压、摩擦和捏合作用，从而形成疏松的软材。

  这些软材在制粒刀的作用下，逐步形成细小而均匀的混合颗粒。本机的成品粒度范围为Φ0.14-Φ0.15mm（12目-100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%。

  本机适用于对粉状物料进行混合制粒，可用于医药、食品、化工、轻工等行业。本机采用不锈钢材料制造，完成符合GMP要求，控制面板采用触摸式电脑控制系统，使操作更为方便直观。

   本机其制粒过程是由混合、制粒两个工序组成

构造  

高速混合制粒主要由锥形料斗，搅拌桨、制粒刀、进料、

进液、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。保证全过程在良好的环境中完成。

工艺及工作原理

   粉状物料投入物料锅(可采用真空上料的方式)，待上料系统关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使物料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被碰撞分散达到充分的混合。制粒时由于粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。结束后开启出料门，使颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。

   高速混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒粘合剂的粘度和用量。一般来讲，其粘合剂的用量与传统制粒减少25%，这要关有效地减少了干燥时间。本机的驱动轴与料斗间采用充气密封，防止粉尘进入密封腔，同时密封腔可进行水清洗，避免交叉污染。传动轴和减速机之间为分离式。在连续操作时，往往由于摩擦使筒壁发热，影响制粒效果，帮在连续操作时，可在夹套通入冷却水，降低筒壁温度。保证工艺稳定性。由于制成的颗粒形状不规则，粒度分布范围广，结构较传统法疏松，可压性好，溶解性好，透气性中等。在不同制粒转速下，成品的粒径约在（12目-100目）颗粒的粒度分布范围可选择不同的制粒刀及搅拌桨速度来调速。（当制粒刀速度慢时颗粒径大，速度逐步增快而颗粒径逐步缩小，当搅拌桨速度慢时颗粒径小，速度逐步增快颗粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反），本机可用手动调速转速，摸索实验工艺参数（摸索制粒刀与搅拌桨不同时间的变化速度），摸索出适用粒径参数，输入触摸屏程序设定进行程序控制，从而保证了批与批生产的质量，稳定统一。