圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60mm，改变槽体角钢下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。

排尾矿处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排矿。

 产品性能特点

本产品专门设计用于磁选流程中低浓度矿浆的浓缩，用于提高浓度。主要用于高频筛下粗粒级矿物的浓缩，利于提高二段磨效率，降低生产成本。

采用240～270°大包角混合磁系，磁系由磁块及磁轭组成，用高性能铁氧体和钕铁硼材料制成，表面磁场为1500～3500Gs，分选区加长一倍，矿粉回收率可达99.9%。它们都具有非常好的抗退磁能力，五十年内退磁不超过1％。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。

特殊设计的浮动过滤装置，有效脱水，精矿浓度达68%以上，回收率高。

尾矿品位低，可在浓缩的同时直接抛尾。

磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。

支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。

与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，保证在大流量条件下磁性介质不丢失。

为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封，保证滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。

磁筒表面采用高强力胶直接硫化方式代替粘接方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为5mm，使用寿命2-3年，粘接强度3.5兆帕。

主要技术参数及安装尺寸

主要技术参数