目前，很多企业在回收有价值的有机气体时多采用活性炭热氮吸附工艺，利用活性炭的吸附特性将废气中的有机气体拦截，当活性炭吸附饱和时，切换进行脱附回收。

优势：

1、较较高质量溶剂回收，实现环保、经济双重价值

2、水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收

3、活性炭的使用寿命长，可反复生产

4、无固废处理，无二次废水污染

5、氮气保护，避免引发活性炭吸附罐燃烧的情况，性能好

6、操作简单

利用活性炭热氮吸附工艺吸附并回收气体中的有机溶剂，治理效率好，回收率好。

活性炭热氮吸附-冷凝装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。系统使用能耗低，利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，且设备整体运行时间短、脱附效率可达80％-90％，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用效果。

吸附回收主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用多。通过吸附系统，不仅可以使废气中VOCs浓度降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过解吸，收集物可回用于生产，实现物料的循环利用，减少物料消耗。

活性炭热氮吸附工艺原理

吸附：含VOCs的废气穿过吸附剂床层，VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中，干净的气体则排入大气。

脱附：吸附剂吸附饱和后，失去吸附性能，需要对其脱附生产，主要利用热源将吸附质气化，然后被载体携带出。

吹扫：吸附质在加热气化过程中，吸附剂也相应的被加热，低温有利于吸附的进行，因此需要降低吸附剂的温度。