直观显示、简单操作

-5.7英寸高精度广角彩色TFT LCD

-显示类型多样，如趋势、数字、条形图、概览、报警和历史趋势

-可联网远程查看FX1000的屏幕画面

-多功能面板按键

-可批量开始/停止记录并创建数据文件

可选多种测量类型、性能出色

-输入类型：DCV、TC、RTD、DI

-扫描间隔：1 s、125 ms (快速采样)

-通道：2、4、6、8、10、12

-测量精度：读数的±0.05% (DCV)，读数的±0.15% (TC、RTD)

可靠的数据存储

-大容量内存(400 MB)

-可插SD卡或CF卡，32 GB

-USB接口(可选项)

-二进制数据存储

-通过网络实现数据冗余

支持多种应用

-功率测量记录(可选项)

-真空压力记录(对数刻度，可选项)

-流量求和(可选项)

-F值计算(可选项)

设计结构可靠

-节省空间的设计

-防水防尘的构造(符合IP65)

多通道测量/记录

支持所有输入类型的通用输入

大容量内部存储器

内部存储器高达400 MB，可应对长时间/多通道的记录。

外部存储媒体FIFO功能

将数据文件自动保存到外部存储媒体(CF卡或SD卡)中时，始终将数据保存到CF卡或SD卡中。利用外部存储媒体FIFO功能，用户无需更换CF卡或SD卡便能长时间连续使用FX。

装置嵌入的尺寸

面板内部进深 ： 161.7 mm

防尘防滴前面板

防滴防尘 ：符合IEC529-IP65标准(并排紧密安装时除外)

易于使用的操作部分

DISP/ENTER与箭头键主要用于在通常操作时(操作模式时)切换显示模式。设置时也用作光标移动键。同时还装备有功能键或存储采样START/STOP键等，以用于进行有关数据记录的各种操作。

显示画面

可以通过操作键切换所有运行画面。

可以以图表的方式显示内存采样、报警、键锁、运算等操作状况。

支持汉语、英语、德语、法语、意大利语、西班牙语、葡萄牙语、俄语、韩语及日语显示。

应用广泛、满足用户的各种需求

支持用户进行现场监测。

提供的解决方案和的作业环境。

另外，通过加装功率监视器(附加规格)，可进行各设备的功率监控，以节约能源、诊断故障及预防保全。

铝铸件制造的温度管理

简化铝铸件制造的温度质量管理

－ 显示并记录铝铸件制造数据

熔融金属温度

冷却水温度

－ 记录报警发生数据

分析报警数据

电线包线过程的管理(电线温度和外径数据采集)

测量并同时显示电线制造的包线过程的外径和温度，以监测绝缘质量

－ 多种输入方式可供选择(通用输入)

－ 同时显示现场温度和电线外径，监测其相关数据

－ 现场监测和记录外径、温度及异常发生时的报警

食品的灭菌工程管理(灭菌/杀菌数据的采集)

通过运算功能(/M1、 /PM1、 /PWR1或/PWR5可选项)可以记录(F值运算)

灭菌/杀菌处理过程中的数据。

－ 根据加热温度自动算出F值

－ 运算结果与加热温度和其他参数(食品温度、压力等)混合记录

－ 通过外部接点输入(/R1、 /PM1可选项)测量ON/OFF

真空计记录

在FX中输入对物理量进行对数转换后得到的电压值，在FX中显示/记录使用Log标尺（对数标尺）的物理量。

环境试验设备的数据显示和记录

(温调室的试验数据采集)

测量环境试验数据，以简洁易懂的方式显示并记录多种数据。

－ 多种输入类型可供选择(通用输入)

－ 自动计算出干球温度和湿球温度的相对湿度(/M1、 /PM1、 /PWR1或/PWR5可选项)

－ 运算结果能够与温度和湿度及其他参数(压力、电流)混合记录

轮胎制造(加硫工序)的温度与压力管理

测量并记录模具的温度与压力