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AFB型耐腐蚀离心泵

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一、概述

AFB（FB）型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒、有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃。泵进口压力不大于2公斤/厘米²。我公司已系列化生产多种规格的AFB（FB）型耐腐蚀离心泵，广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定、可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善环境发挥了很大的作用。

二、型号的意义

例：100AFB-37

100———泵进口直径为100mm

A———付叶轮动力轴封装置

F———单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵

B———泵与输送介质接触过流部分为1Cr18ni9Ti不锈钢制造

37———泵设计点扬程为37米水柱

三、结构特点与基本技术参数

1、泵的结构特点

AFB(FB)型泵的结构见图1，主要零部件有泵体、叶轮、泵盖、轴、托架和轴封等。泵的旋转方向自泵吸入口向电动机方向看顺时针旋转。

泵按输送介质的比重配用电机功率。泵与电机采用弹性联轴器安装在同一底座上。泵和电机的旋转轴处采用新型的付叶轮动力轴封装置，托架有油室，转子部件均采用单列向心推力球轴承，稀油润滑。

AFB型离心泵标准性能表

表1

泵型号	流量Q		扬程Hm	转速nr/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径Dmm
泵型号	m3/H	L/s	扬程Hm	转速nr/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径Dmm
20AFB-13	5.8	1.6	1.3	2960	2.2	6	114
25AFB-16	4.39 3.6 2.02	1.22 1 0.56	14.2 16 18.2	2960	1.1	6	130
25AFB-16A	3.27	0.91	12.5	2960	1.1	6	118
25AFB-20	6.8	1.9	20	2960	2.2	6	130
25AFB-25A	4.39 3.6 2.02	1.22 1 0.56	22.7 25 27.8	2960	2.2	6	141
25AFB-25A	3.72	0.91	20	2960	1.1	6	130
25AFB-41-1	4.39 3.6 2.02	1.22 1 0.56	38 41 44	2960	4	6	180
25AFB-41A-1	3.27	0.91	33.5	2960	3	6	169
40AFB-16	8.46 7.2 4.1	2.35 2 1.14	13.7 15.7 18	2960	2.2	6	120
40AFB-16A	6.55	1.82	12	2960	1.1	6	112
40AFB-20	10.4	2.9	20	2960	3	6	125
40AFB-25-1	8.46 7.2 4.1	2.35 2 1.14	23 25 27.3	2960	3	6	148
40AFB-25A-1	6.55	1.82	20.5	2960	2.2	6	135
40AFB-40-1	8.46 7.2 4.1	2.35 2 1.14	35.5 39.5 47.5	2960	4	6	180
40AFB-40A-1	6.55	1.82	20.5	2960	3	6	168
40AFB-65-1	8.46 7.2 4.1	2.35 2 1.14	60 65 70	2960	11	6	226
40AFB-65A-1	6.72	1.82	56	2960	7.5	6	212
50AFB-16	17.82 14.4 7.92	4.8 4 2.2	14 15.7 18.8	2960	2.2	6	120
25AFB-16A	13.1	3.64	12	2960	1.5	6	112
50AFB-25	17.28 14.4 7.92	4.8 4 2.2	22.8 25 28.5	2960	4	6	147
50AFB-25A	13.1	3.64	20	2960	3	6	135

泵型号	流量Q		扬程Hm	转速 n r/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径 D mm
泵型号	m3/H	Ｌ/s	扬程Hm	转速 n r/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径 D mm
50AFB-40-1	17.28 14.4 7.92	4.8 4 2.2	36 40 44	2960	7.5	6	186
50AFB-40A-1	13.1	3.64	32.5	2960	5.5	6	170
50AFB-63-1	17.28 14.4 7.92	4.8 4 2.2	57.3 63 70	2960	11	6	224
50AFB-63A-1	13.4	3.72	54.5	2960	11	6	218
50AFB-63B-1	13.4	3.72	54.5	2960	11	6	218
65AFB-25	34.2 28.8 14.76	9.5 8 4.1	23 25 28	2960	5.5	6	148
65AFB-25A	26.2	7.28	20	2960	4	6	135
65AFB-30-D	30	8.3	30	2960	11	6	188
65AFB-40-1	34.2 28.8 14.76	9.5 8 4.1	36.2 39.5 45.5	2960	11	6	182
65AFB-40A-1	26.2	7.28	32	2960	7.5	6	166
65AFB-64-1	34.2 28.8 14.76	9.5 8 4.1	61.5 64 69	2960	15	6	232
65AFB-64A-1	26.9	7.47	55	2960	15	6	217
65AFB-64B-1	25.3	7.02	48.5	2960	15	6	204
80AFB-15	66.84 54 28.8	19.4 15 8	11.6 15 18	2960	5.5	6	125
80AFB-15A	49.1	13.65	11.5	2960	4	6	114
80AFB-24	69.84 54 28.8	19.4 15 8	18.4 24 28.2	2960	7.5	6	148
80AFB-24A	49.1	13.65	19	2960	7.5	6	135
80AFB-38 80AFB-38-1	69.84 54 28.8	19.4 15 8	33.5 38 42.5	2960	15	6	185
80AFB-38A 80AFB-38A-1	49.1	13.65	30.5	2960	11	6	169

泵型号	流量Q		扬程Hm	转速 n r/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径 D mm
泵型号	m3/H	Ｌ/s	扬程Hm	转速 n r/min	配用电机功率nkw	允许吸上真空高度Hs米	叶轮直径 D mm
80AFB-60	69.84 54 28.8	19.4 15 8	52 60 66	2960	22	6	228
80AFB-60A	50.5	14	52	2960	22	6	213
80AFB-60B	47.5	13.2	46	2960	18.5	6	200
80AFB-97	69.84 54 28.8	19.4 15 8	85 96.5 107	2960	45	6	278
80AFB-97A	50.5	14	84	2960	37	6	257
80AFB-97B	47.5	13.2	74	2960	30	6	242
100AFB-23	130.32 100.8 68.4	36.2 28 19	17.5 22.5 26.4	2960	11	4	153
100AFB-23A	91.8	25.5	17.5	2960	11	4	142
100AFB-37	130.32 100.8 68.4	36.2 28 19	30 36.5 43.8	2960	22	4	180
100AFB-37A	91.8	25.5	29	2960	18.5	4	167
100AFB-57-1	130.32 100.8 68.4	36.2 28 19	42.5 57 65	2960	30	4	225
100AFB-57A-1	94.3	26.2	52	2960	30	4	210
100AFB-57B-1	88.6	24.6	43.5	2960	30	4	198
150AFB-22	226.8 190.8 118.8	63 53 33	17.2 22 27	2960	30	6	160
150AFB-22A	173.5	48.2	17.5	2960	18.5	6	151
150AFB-35	226.8 190.8 118.8	63 53 33	32.1 34.7 43	2960	37	6	182
150AFB-35A	173.5	48.2	28	2960	30	6	165

四、泵的安装和使用

1、泵的安装

泵可按说明书“泵的外形及安装尺寸”打基础和确定地脚螺栓位置。

基础平面用水平仪校正，待基础水泥凝固后，将泵安装与基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调整，直至水平为止。

在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同轴度。检查方法：

用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴接触处保持2毫米间隙。一周内不均匀允差0.3毫米。

泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵来承受。

泵安装位置高于液面（注意在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十。在泵处于倒灌工作（即泵安装位置低于液面）时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮或泵件损坏。

2、泵的起动、停止和运转：

泵的起动：

（1）准备必要的工具。

（2）检查托架部件内有无润滑油，正常油位为油标的水平中心位置。

（3）用手转动联轴器应轻松，并轻重均匀，检查有无摩擦声，如有应消除后方可开车。

（4）通过点动电动机检查泵的转向，严禁反转。

（5）在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵起动前，要打开泵路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气。使泵内和吸入管路内充满液体，排尽泵内空气。

（6）电机起动后，缓缓打开排出口闸阀，调节至所需工况运转。

泵的停止：

（1）关闭吐出口闸阀。

（2）停止电机。

（3）关闭吸入管闸阀。

（4）在环境温度低于液体凝固点时，应放尽泵内存液。

（5）如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室要冲洗干净。清理后，要妥善保管。

泵的运转和维护保养：

（1）经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承的温升情况，不超过75摄氏度。

（2）检查托架储油室油位，每运转500/1000小时，更换一次润滑油。

（3）在运转过程中，如发现噪声和不正常声音，应立即停机检查，排除故障后方可运行，观察电流表、压力表、真空表等仪表的读数是否正常。

五、泵的装配和拆卸

1、装配：

（1）分别进行转子部件、托架部件、密封部件、联轴器等进行试装配。

（2）轴承转子部件装入托架部件后，装上轴承、压盖，然后装好泵联轴器。

（3）旋入圆螺母，套上密封部件、F4垫片，再装好叶轮及叶轮螺母，调整好叶轮与泵盖的间隙。

（4）将装好螺栓的泵体与托架组装，紧固螺栓，装上冷却水管。

（5）用手转动联轴器，有否轻重不均匀现象和摩擦声响，若有异常，拆开检查，需要新调整装配，排除异常后方可进行试验。

2、拆卸：

和安装顺序相反，进行泵的拆卸。

六、泵可能发生的故障和排除方法

故障现象

原因

排除方法

（一）泵不能起动或起动负荷大

1、原电动机是否正常（包括电源）

2、泵卡住

3、排出阀未关

1、检查电源和电动机情况

2、用手转动联轴器数圈检查

3、关闭排出阀重新启动

（二）泵不排液

1、灌泵不足或泵内气体未排完

2、泵转向不对

3、泵转速太低

4、滤网堵塞，底阀不灵

5、吸上高度太高，或吸液槽真空

1、重新灌泵

2、检查旋转方向

3、检查转速

4、停泵检查，清除杂物

5、减轻吸上高度，检查吸液槽压力

（三）泵排液后中断

1、吸入管路漏气

2、灌泵时吸入气体未排尽

3、吸入侧被异物堵住

4、大量吸入气体

1、检查吸入侧连接处密封情况

2、重新按要求灌泵

3、停泵后清除异物

4、检查入口有否旋涡，淹没深度是否太浅

（四）流量不足

1、同（二）（三）

2、系列静扬程增加

3、阻力损失增加

4、叶轮磨损过大

5、其它地方漏液

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

1、采用相应措施

2、检查液体高度和系统压力

3、检查管路及止逆阀等有无障碍

4、更换叶轮

5、检查轴封地方

6、清洗、检查、调整

（五）扬程不够

1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6

2、液体重度、粘度与设计条件不符

3、操作流量太大

1、采取相应措施

2、检查有关物质性质

3、减少流量

（六）运行中功耗大

1、叶轮与泵壳有摩擦

2、同（五）4

3、液体重度增加

4、轴承损坏

5、泵轴弯曲

6、联轴器对中不良或轴向间隙太小

1、检查泵内零件并加以修理

2、同（五）4

3、检查重度

4、检查与更换轴承

5、更换泵轴

6、重新检查调整

（七）泵发生振动或响声不正常

1、同（三）4，（六）5，7，9

2、地脚螺栓松动基础不良

3、泵发生气蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高）

4、泵发生喘振系统扬程高于泵关死扬程

5、叶轮损坏

1、采取相应措施

2、拧紧地脚螺栓，加固基础

3、检查原因并排除

4、检查排出液位和压力是否过高

5、拆开泵检查

（八）轴承发热

1、同（六）5，7，9

2、润滑油油量不足

3、轴承装配不良

4、冷却水断路

1、同（六）5，7，9

2、检查后加足或更换润滑油

3、调整修理

4、检查冷却水管路

（九）轴封发热

1、水封圈水封管错位

2、冲洗、冷却不良

1、重新检查对准

2、检查冲洗冷却循环等

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