CQF(B)系列磁力驱动泵

一、概述

1、磁力传动离心泵(简称磁力泵)通常由电动机、磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,

作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩,在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。

2、CQ系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当,CQ系列磁力泵型式及基本参数等效采用JB/T7742-95《小型磁力传动离

心泵》标准,符合Q/BTB01-2001《磁力传动离心泵》企业标准。

3、CQ系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备,适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,工

作压力1.6MPa,温度不超过80℃。密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒、纤维及含有磁性物质的液体。

二、型号与性能

1、CQB系列磁力传动离心泵性能范围(按规定点性能)

流量3.2~100 m3/h

扬程8~80 m

泵吸入口直径32~100 mm

转速2900 r/min

功率1.1~45 kW

2、型号意义(例:CQB50-32-160)

3、泵的性能参数(见表1)

泵的型谱图(见图1)

表1 磁力泵性能参数表

图1 磁力泵型谱图

三、泵的结构

3.1结构型式

CQB系列磁力传动离心泵共24个型号,均为泵和电动机连身单级卧式结构。

泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。

泵轴不转动式(见图2)

泵轴转动式(见图3)

3.2轴向力平衡

轴转动式的磁力泵,叶轮应设置前后密封环、平衡孔、减少止推环的承受载荷,延缓磨损,提高泵的使用

寿命和可靠性。轴不转动式的磁力泵,一般泵承压等级相对较小,叶轮直径都在160mm以下,轴向力不大,靠

前后止推环可以承受,并且泵的结构简单,维修方便。

图2 泵轴不转动式结构图

图3 泵轴转动式结构图

3.3轴承结构

轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金等材料,结构设计成带轴向和径向直槽结构型式,用泵输送介质冷却润滑,对于轴转动式结构磁力泵轴承结构可设计成螺旋带直槽结构型式,并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。

3.4冷却、润滑

由于泵输送介质温度≤80℃,故不需外冷却系统,靠介质自身冷却润滑。

3.5传动

泵的传动是通过磁力偶合器与电动机,泵的旋转方向从电动机向进口方向看为顺时针方向旋转。

四、泵的拆卸与装配

4.1轴转动式磁力泵的拆卸顺序

4.1.1拆下泵体上的放液管堵,放净泵内液体,拆下进出口法兰联接螺栓,拆下电机和底座螺栓。

4.1.2拆下联接架和电机法兰盘联接螺栓,将泵体同联接架一起取下。

4.1.3松开外磁钢转子总成紧定螺钉,取下外磁钢转子总成。

4.1.4拆下联接架同泵体联接螺栓,取下联接架、隔离套及内转子总成和轴承体、叶轮组成部件。

4.1.5松开内转子总成端螺母,取下内转子总成,松开叶轮螺母,取下叶轮、取出轴、卸下轴键。

4.1.6取下内转子总成止推环、叶轮止推环、轴承体两端轴承。取止推环及轴承时要将零件加热至80~100℃。

4.2轴不转动式磁力泵的拆卸顺序

4.2.1拆下泵体上的放液管堵,放净泵内液体,拆下进出口法兰联接螺栓。

4.2.2拆下联接架同电机法兰盘联接螺栓,将泵体同联接架一起取下。

4.2.3松开外磁钢转子总成紧定螺钉,取下外磁钢转子总成。

4.2.4拆下联接架同泵体联接螺栓,取下联接架、隔离套、止推环、从动转子部件、泵轴。

4.2.5旋下叶轮上口环、取下泵体上止推环、从动转子部件上的轴承。

4.3泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行、但装配时要注意止推环端面不要装反,要检查各密封面垫片应完好,不要遗落小件如键、管堵等。在内外转子总成偶合时,由于强大的磁性吸力,要特别注

意,以免砸伤手指或撞坏零件。带有、、计算器、计算机磁盘、手表等时要注意保持距离。

五、泵的安装与调试

5.1泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行,泵的外形及安装尺寸(见图4及表2)。

5.2安装泵的地点应便于巡回检查和检修。

5.3开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固件松动,泵没有尘土、污物等进入泵内,则不必重新拆卸和装配,直接送到现场去安装。

5.4安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔

眼(灌浆孔直径应不小于100mm或与此相当面积)。

5.5水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平。

5.6配1.1-2.2kW电机的磁力泵不用底座,通过电机座直接安装在基础上。

5.7泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

5.8泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在吐出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置,心防杂物吸入泵内。

六、泵的使用(起动、运行和停车)

6.1起动

6.1.1准备必要工具。

6.1.2应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活,基础螺栓有无松动。

6.1.3泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前打开吸入管路的闸阀使液体充满泵体。如泵的安装位置高于液面(真空情况)时,起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管路内充满液体,排净空气。

6.1.4关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门,如有旁通管,此时也应关闭。

6.1.5起动电机(先点动,确认泵转向正确后,才开始正式运行),(电机功率大于11kW时优先选配减速起动装置,对电源和泵的使用寿命都有好处。)然后打开进出口压力(或真空)表,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。

6.2运行

6.2.1在起动及运行过程中,必须注意观察各仪表读数、泵的振动和杂音是否正常,如果发现异常情况应及时处理。(如密封环与叶轮配合部件的间隙磨损过大,应更换新的密封环)。

6.3停车

6.3.1逐渐关闭吐出管路上的闸阀。(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)并关闭各种仪表的开关。

6.3.2切断电源。

6.3.3如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。

七、维护与保养

7.1泵不允许用吸入管路上的闸阀调节流量,以免产生汽蚀。

7.2泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余流量。

7.3对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

7.4磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承、止推环、口环磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

7.5如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。