蓄热式催化氧化炉是一个复杂、和的换热器系统，旨在通过氧化去除挥发性物。RTO的基本操作原理是，含溶剂的工艺气通过吸收陶瓷块中的热量，使气流的温度升高至约为820~1050℃的氧化温度，将挥发性物(VOC)分解为二氧化碳和水蒸汽，在排入大气前通过另一个陶瓷块重新利用气流的大部分热量。在VOC的浓度达到RTO自热运行要求时，可通过吸收其氧化时发生的热能（重新利用率≥90%），然后释放于后面进入的VOC上。通过各腔室阀门管路的切换实现热能循环，实现不需要燃料的VOC处理。其处理效率可达到≥90%。
RTO蓄热式燃烧废气技术原理：
蓄热式燃烧处理技术（RTO）是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成O2和H2O，氧化反应产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，是指升温“蓄热”，并用来预热后续进入的废气，从而节省给废气升温所需的燃料消耗，与直接燃烧处理技术（TO）和催化氧化处理技术（RCO）相比，通常工况下，RTO能够减少客户的运行成本。
RTO蓄热式燃烧废气工作原理：
催化燃烧装置（RTO）：待处体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷杯冷却，然后经过氧化室气体被净化。净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防治未净化的气体再进气区转入排气去时排走。盲区是不通气的，防治气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫、的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
RTO蓄热式燃烧废气设备性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可。
RTO蓄热式燃烧废气应用范围：
1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。
2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的废气净化。
