【 工作原理 】                       

三维运动高效混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，得到一种宏观上的分散混合体。

该机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合，能有效确保混合物料的良好品质。结构：该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。符合GMP要求。

【 产品优势 】                       

●  本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率高，是目前各种混合 机中较理想产品。 ● 筒体装料率大，高可达90％(普通混台机仅为50％)，效率高，混合时间短。 ● 筒体的各处为圆弧过渡，经过精密抛光处理。 ● 用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶等行业。 ● 国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。

【 技术参数 】                       

【 产品细节 】                      

【 操作原理 】                       

1、本机采用电磁调速（或变频），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。 

2、混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。

【 注意事项 】                       

1、本机的混合是三位空间混合，在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏，以免发生人生安全事故，开机前筒体前切忌站立，避免意外事故发生。 

2、在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成必要的事故。 

3、设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待排除事故隐患后方可开机。 

4、设备的各传动接触部位，定期加润滑油、润滑脂（三个月） 

5、操作面板的反馈旋钮、调速旋钮不得随意变动，出厂前已校对好。

【 维护与保养 】                       

1、运转准备： 

a、检查是否有设备“完好”证。 

b、机座平整、拧紧地脚螺丝，以免振动。 

c、定期将两端转动轴承加油，以免卡死发生异常。

D、接通电源开关，点动试车3—5转无异常。

2、维护保养： 

a、注意两端轴承座的润滑。 

b、发生故障应先停车后检查原因。 

c、经常检查各部位。紧固机体，不允许出现松动现象。 

d、检查设备的完好性，部件、配件是否齐全。 

e、日常维护通常在每天上班后、下班前15-30分钟由操作人员进行，通过设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、良好的状态。