烟气脱硫脱硝设备属于净化设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高温烟气气流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧反应物和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。

下面，讲讲烟气脱硫脱硝设备的技术指标：

一、烟气脱硫脱硝设备对锅炉等装置影响速率<0.5%。

二、烟气脱硫脱硝设备速率≥50%，适合减排指标要求较低装置。

三、氨逃逸浓度<5mg/Nm3，还原剂消耗稍高。

烟气脱硫脱硝设备在安装时要注意哪些事项？下面，为您详细介绍一下：

一、清点各个零部件时要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整，配备。

二、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀。

三、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

四、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

五、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不可以有漏气现象。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

烟气脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对烟气脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果烟气脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少烟气脱硫脱硝设备的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。烟气脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重，材料改成要具备很好的性能。在烟气脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上防止磨损涂料，增强防止磨损性能，综合提升烟气脱硫脱硝设备的工作速率。减少烟气脱硫脱硝设备的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。

工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即烟气脱硫脱硝设备。烟气脱硫脱硝设备在花岗岩砌体中应用较为普遍，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或水膜脱硫剂。其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，烟气脱硫脱硝设备逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩烟气脱硫脱硝设备相比，玻璃钢烟气脱硫脱硝设备的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来烟气脱硫脱硝设备的发展趋势。经过的改进，已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等烟气脱硫脱硝设备，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。

烟气脱硫脱硝设备由于自身的特点，要提升磁场强度，只能靠提升脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。