烟气脱硫脱硝设备一般为湿式烟气脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，烟气脱硫脱硝设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

烟气脱硫脱硝设备的噪声比大的时候，也需要用隔声进行包覆。对工作平台侧需要经常操作和检修的高温管道及设备，采取措施的。需要对处理的烟气进行热能回收的时候，也要对管道、设备进行严密的保温，当环境温度会造成烟气在管道内和设备的内冷凝、结露或冻结，或者粉尘潮湿结块时候，需要对管道进行保温，如果有再适当的部位进行加热。

烟气脱硫脱硝设备的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，下面，来详细讲讲：

一、物理法：通常用重力分离或磁分离法去掉煤分中的硫化铁（黄铁矿），以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

二、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。

三、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

四、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。

烟气脱硫脱硝设备一般为湿式烟气脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果，主要用于工业锅炉、窑炉等烟气、废气的脱硫除尘净化。

烟气脱硫脱硝设备的技术问题一直以来广受关注，目前关于烟气脱硫脱硝设备的生产在设计上推行精益生产理念，其中的细节已经涉及到生产车间的物流系统。主要是以“节约生产成本，获取大效益”为生产目标，在节约成本的基础上同时获取大的经济效益与社会效益。烟气脱硫脱硝设备属于除尘净化设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高温烟气气流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧反应物和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。

在烟气脱硫脱硝设备系统中，循环泵输送的浆液通常含有量的气体。事实上，离心循环泵抽运的浆液是气固多相流，固相相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而空气相对泵的影响要比固相复杂、难以预测。泵载气时，泵的流量、升力和速率降低，气体含量越高，速率越低。随着风量的增加，泵的附加噪声振动会引起泵轴、轴承和密封的损坏。泵吸入口处和叶片等处的聚集将会导致气体流动阻力增加阻力，甚至流，进而状况，增加空化，气体密度小，体积大，压缩性大，流变学，离心力小，能量转换性能差异的主要原因是泵工作条件。