一、用途：

       智能温控器检测系统是针对温控器触点到达设定的温度范围内检测温控器是否动作或复位而开发设计。自动判定结果，测试完成后自动记录，可导出生成数据检测报告，是厂家研发，生产温控触点开关必要的检测设备

测试模式：

1）断开温度；

2）闭合温度；

3）断开—闭合；

4）闭合—断开；

（2）、设备外形图片

图（1）

                     图（2）

图（3）

1.温度显示:量程0~500℃，精度/最小刻度±0.1% / 0.01℃

2.工控电脑，显示屏一套。

3.冷却控制系统一套。

4.温度均匀控制系统一套

5.可定制30-50个测试工位

6.所有测试数据，自动存储，自动生成报表，方便查询，报表格式可自由设计。

电源要求：220V  50HZ

设备尺寸： mm× mm× mm

软件通过串口采集实时温度，高速的数据采集、处理和存储，方便的数据查询、外置打印功能，为客户节约了时间和精力，提高了工作效率。

启动电脑双击桌面“智能温控器综合性能检测系统”进入运行系统图，软件开始运行，进入首页在这里，您可以看到我们公司的，如果您有什么需要，请联系我们，我们将竭诚为您服务。

温控器测试之前准备工作:请先到“参数型号”画面里按照温控器触点的参数设置，可进行添加，删除，修改，等；

主测试画面）

               图（4）

图（4）左上方菜单一次为“主界面”、“参数型号”、“历史数据”、“数据报表”、“仪表校正”、“用户管理”、“退出系统”画面，当前画面为“主画面”界面

1. 测试产品信息，测试产品的基本信息

（1）.温控器型号:选择要检测的温控器型号，然后要检测产品的参数，过程控制的一些数据都会自动更新。

（2）.当前型号：当前选中要测试的型号。

（3）.温控器批号：温控器所属的批号。

（4）.温控器厂家：温控器的生产厂家。

（5）.测试模式：

①.断开温度：常闭型温控器测试过程中检测到温控器断开然后记录断开温度为一个周期。

②.闭合温度：常开型温控器测试过程中检测到温控器闭合然后记录闭合记录温度为一个周期。

③.断开——闭合：常闭型温控器测试过程中检测到温控器断开记录断开温度等待温控器复位再记录闭合时的闭合温度为一个周期

④.闭合——断开：常开型温控器测试过程中检测到温控器闭合记录闭合温度等待温控器复位再记录断开时的断开温度为一个周期

（5）.保存编码：数据报表，查询的编码，需人工填入。

（6）.动作温度：测试过程温控器动作的温度。

（7）.动作温度正偏差：动作温度的正偏差值，检测温控器动作超出动作温度加上动作温度正偏差时，超上限不合格。

（8）.动作温度负偏差：动作温度的负偏差值，检测温控器动作低于动作温度减去动作温度负偏差时，超下限不合格。

（9）.复位温度：测试过程温控器动作完成后再次复位时的温度。

（10）.复位温度正偏差：复位温度的正偏差值，检测温控器复位超出复位温度加上复位温度正偏差时，超上限不合格。

（8）.复位温度负偏差：复位温度的负偏差值，检测温控器复位低于复位温度减去复位温度负偏差时，超下限不合格。

2. 其他数据

(1) 实时温度：实时采集的温度。

(2) 停机温度：测试过程中降到的停机温度。

(3) 测试时间：测试过程中累积时间。

(4) 循环次数：温控器循环运行周期，当设备运行到设定次数后设备降到温度时设备停止工作，自动记录一条数据记录，可导出生成测试检测报告。

(5) 当前设定温度：当前运行段设定的温度（详细见“参数型号”画面介绍）

(6) 当前测试段：当前加温处于该段数。

(7) 手动温度：手动测试时设定的温度。

(8) 加热时间（分）：手动加热的时间。

3. 测试状态：该工位显示图标为黑色时，则该工位的温控器处于断开状态；该工位显示图标为绿色时，则该工位温控器处于接闭合状态。

4. 手动操作（自动运行停止状态下手动才有效，自动运行时，手动自动复位失效）

（1） 风扇：点击一次，风扇打开分散温度同时指示灯变为绿色，再点击一次关掉风扇指示灯变为白色。

（2） 加温：点击一次，手动恒温开始工作按照手动设定的温度开始加热同时指示灯变为绿色，再点击一次关掉手动恒温功能，停止加热指示灯变为白色。

（3） 降温：点击一次，压缩空气从进气口，通过电磁阀进入测试箱内再从排气孔排除箱内的热气达到快速降温的目的同时指示灯变为绿色；再点击一次关闭进气电磁阀，切断气源，停止降温指示灯变为白色。

（4） 顶盖：打开该按钮时，测试箱顶盖打开指示灯变为绿色，再次点击时关闭顶盖，指示灯变为白色。

（5） 初始化：在进行自动测试时，请先按该按钮进行所以数据的初始化，否是设备有可能报错。

5. 测试结果：自动运行时检测到温控器有动作或复位时记录数据，并自动判定结果，合格数据显示绿色，超下限显示棕色，超上限显示红色

6. 自动操作

（1） 开始测试：点击该按钮设备以设定好的模式开始自动快速温升运行设定的快速温升温度、时间——慢速温升到设定的慢速温升、时间——恒温到设定的温度、时间——快速降温到设定的冷却降温温度、时间——自然冷却到设定的结束温度、时间，为一个循环有开始重复前面的步骤，直到完成循环次数位置，测试完成后按照设置好的“保存编号”保存一条数据检测结果，结果可导出生成数据报告。

（2） 终止测试：当测试过程中，遇紧急或想终止测试时，点击该按钮设备自动停止运行。

（3） 运行指示灯：当自动运行时指示灯为绿色，否则为红色。

（4） 清除结果：清除所有测试结果，复位所有动作。

（5） 检测人：检测人可在用户登录里面选择，或添加。

（6） 报警信息：当设备异常或温控器异常时设备自动报警，并提示。

参数型号）

图（5）

在参数型号之前首先用户要了解自己想要测试的温控器类型性能，温控器厂家等。

1. 至于参数型号操作的一些数据在“主参数画面”里面已经有详细介绍，这里不再赘述。

2. 添加型号：在添加型号前，先在产品型号里添加相应的型号，然后再设置其他相应的数据，再点击“添加型号按钮”则添加新的型号成功（注意：如果之前添加型号名称跟现在新添加的型号一样点击“添加型号”时系统会报错提示，因此不能与之前添加的型号重复）

3. 参数修改：如果要修改某个型号的测试参数时，则应先选择“型号选择”选择相应的产品型号，然后再修改相应的参数，最后再点击“参数修改”按钮则修改成功（注意：如果没有选择相应的产品型号系统会报错提示）

4. 删除型号：如果要删除某个型号时，则应先选择“型号选择”选择相应的产品型号，再点击“删除型号”按钮则修删除成功（注意：如果没有选择相应的产品型号系统会报错提示）

5. 操作完成后便可在“主画面”调用相应的型号参数进行自动测试。

趋势曲线）

图（6）

1. 可查询测试过程中温度的实时曲线历史曲线

2. 实时曲线：选择实时曲线

3. 历史曲线：查询历史曲线时的选择

4. 开始时间设定：选择历史曲线时设定的起始时间

5. 时间长度设定：选择历史曲线时查询的时间长度

6. 时间间隔设定：选择历史曲线时查询的时间间隔

7. 打印：打印当前趋势曲线（需客户准备打印机）

8. 查询：选择好历史曲线时设置好“开始时间设定”，“时间长度设定”，“时间间隔设定”后，点击该按钮则温度的历史曲线按照设定好的时间数据显示在该曲线上。

历史数据）

              图（7）

1. 数据刷新：刷新历史数据。

2. 查询：按照导向查新的历史数据结果。

3. 报表导出Excel:点击该按钮选择导出路径及报表名称，然后导出报表。

数据报表）

             图（8）

1. 查询：查询有三种方式。按时间查询时选中该项,在起始和结束输入框内输入日期时间字段。然后再点击“查询”则查询该时间段的所有数据；按产品编号查询则选择该项,然后在产品编号输入框中输入编号，再点击“查询”则查询该编号的所有数据；按产品型号查询则选择该项，然后在产品型号输入框中输入型号，再点击“查询”则查询该型号的所有数据：

2. 打印：打印当前Excel报表的数据（需客户准备打印机）

3. 删除：三种方式，按“时间查询”,“按产品型号查询”，“按产品编号查询”查询到的结果后再把删掉。（一旦删除将无法恢复，请慎用!!）

4. 查询结果导出Excel：将查询的结果导出Excel，导出路径可任意选择。

5. 详细检测报表：将查询记录其中一行然后点击“详细检测报表”测自动切换到详细报表页，生成详细报告。

详细检测报表）

                       图（9）

1. 打印：打印当前检测报告（需客户准备打印机）

2. 查询结果导出Excel：将查询的结果导出Excel，导出路径可任意选择。

3. 查询结果导出PDF：将查询的结果导出PDF，导出路径可任意选择。

用户管理）

图（10）

图（11）

当登陆“参数型号”和“仪表校正”画面时，需要权限才能进入相应画面，首先先点击“用户登陆”图（10）然后弹出图（11）画面，在图（11）画面的用户名下拉框中选择“工程师”，口令为“123”然后点击“确认”即可。登陆成功后可修改密码、添加用户、用户注销等。

仪表校正）

图（12）

1. 实时温度:采集到的实际温度

2. 仪表平移修正值：实际温度加上平移修正值。

3. 修正值1段：实际温度到达1段上限和下1段修正的数值，实际数值等于1段修正后加上采集的数值

4. 修正1段下限：1段修正值下限值

5. 修正1段上限：1段修正值上限值

6. 修正值2段：实际温度到达2段上限和下2段修正的数值，实际数值等于2段修正后加上采集的数值

7. 修正2段下限：2段修正值下限值

8. 修正2段上限：2段修正值上限值

9. 修正值3段：实际温度到达3段上限和下3段修正的数值，实际数值等于3段修正后加上采集的数值

10. 修正3段下限：3段修正值下限值

11. 修正3段上限：3段修正值上限值

12. 如果不需要修正的数值请将该段上下限制设置为0，修正值为零。

1. 进水箱前的过滤芯，请试验期满三个月定期清洗过滤器一次清洗方法是，将过滤芯用板手拧下，关闭进水阀,并用清洁剂多次清洗，装回拧紧不漏水。

2. 水箱长时间使用后,会沉积秽垢,请定期一个月打开底部球阀，将水排出下水回水道,并用清洗剂,将秽积擦洗干净。

3. 平时测试时请勿往水箱丢异物或其它酸碱物质,以免对压力泵,以及水件的损坏。

4. 电源必须安装接地及漏电保护开关，确保用电安全。

5. 经常检查电线、气路及部件，看是否有被烧损，如有请更换。

6. 经常检查电箱散热风机等运行是否正常，以免因控制系统散热不良而遭受损坏。

7. 机器长期不使用，请于每季度开机使用一次。

8. 压缩空气的过滤器和油雾器维护与保养：

9. 过滤器：观看过滤器杯，如水已超过上限位置请把里面的水放掉，方法是按下过滤器杯底下的开关。

10. 接驳设备的进气管应与设备一致为8喉，以免管路气流量变小而导致工作速度减慢。

11. 油雾器：观看过滤器杯里面的油是否在上下限之间，如已超过下限请及时添加油，保证气缸正常使用寿命。

12. 实验室提供的压缩空气下线不能低于0.48MPA以下，否则设备无法正常运行。

13. 油品是：透平1号（ISO VG.32），如图12所示：

图（13）