1. 装置设计工艺要求：

1.1 反应物料：PPS等类等产品......

1.2 进料方式：手动称取一定质量物料，通过加料口，手动加入反应釜内。

1.3 物料分散：物料加入反应釜后，开启加热、搅拌功能，加热至80℃进行物料分散，保温时间5-10min；

1.4 加热方式：电加热；

1.5 控温要求：使用温度278℃，设计温度300℃；

1.6 容积：反应釜容积5L；

1.7 常规三叶桨，锚式搅拌桨各1副，双层搅拌桨叶；

1.8 搅拌转速：20-800r/min，搅拌电机带扭矩输出功能，转速可调节，电机选用大功率搅拌电机，客户物料粘稠度较大；

1.9 反应釜用材：反应釜主体材质为316L不锈钢，插底管、测温管、搅拌杆、搅拌桨、等直接接触物料部分均为316L；

1.10 反应釜釜底要求：釜底为弧形。

1.11 系统操作压力：2Mpa

1.12 系统设计压力：3Mpa

1.13 反应釜管口：测温口1个、搅拌口1个、固体加料口、安全爆破口1个、进气口1个、出气口1个、冷凝口、底部出料口1个；

1.14 反应釜整体结构：选用电动升降模组，釜盖固定，釜体电动升降；

1.15 氮气置换：配氮气通气管道，打开进气阀门，氮气进入反应器达到1Mpa压力关闭进气阀，维持10s后，打开工艺塔到酯化冷凝器阀门，缓慢放气卸压，重复两（配针阀，可调节出气量大小）排出反应器内压力，重复2次以上，实现氮气置换；

1.16 酯化：置换完毕后关闭工艺塔到酯化冷凝器阀门，开氮气缓慢升压至压力，反应釜夹套温度设为260℃升温；酯化过程中随着酯化反应的进行，釜内压力也会缓慢升高，当压力升至0.5Mpa时，打开艺塔到酯化冷凝器阀门缓慢卸压至0.45Mpa左右，下限不能低于0.4Mpa；当内温升至220℃时，打开汽相出口温度（设置为135℃）和工艺塔中部温度（设置为130℃），当工艺塔顶部温度达到140℃时，会有酯化水流出，精馏塔内加测温点，精馏塔出口加测温点，K型热电偶。从出水开始控制压力在0.4Mpa左右（根据酯化水出水量判断酯化反应是否完成）。从出水开始计算时间一个小时之后缓慢泄压，一个小时之内将压力卸至常压。计算并称量出水量；

1.17 缩聚反应：酯化反应结束后，关闭反应釜到工艺塔阀门，打开反应釜到缩聚冷凝器阀门，打开真空泵，用针型阀调节真空度，反应釜设置夹套温度为278℃，缩聚冷凝器出口加测温点，安装K型热电偶。抽真空时要控制抽真空的速度，保持10分钟-0.02Mpa，50分钟后抽至-0.1Mpa，此时打开缩聚冷凝器到真空缓冲罐的阀门，在此温度和压力下保持1.5h-2h；

1.18 出料方式：下放料阀底部出料、先关闭反应釜到缩聚冷凝器阀门，后关闭真空泵、关闭搅拌功能，之后充氮气升至常压后，打开出料口，经氮气加压将物料压出经水冷槽送至切粒机切料。

1.19 控制方式：软件触摸屏控制。程序分段控温，升温速率可控制，可切换，显示控制温度、压力、转速、扭矩、反应计时等。可以导出温度、压力、转速等数据曲线。超温超压报警联锁，超温自断电保护，超压自动泄；