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驱动器和研磨能耗相匹配，可以大大的节省能耗，进而有效地节省投资成本。
衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、特殊材料，硬矿物采用无铁污染设计，减少了破损率，提高研磨效率。
超细球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘，减少对人体的伤害。
1、磨机筒体：湿式球磨机的磨机筒体是由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框的人孔组成，筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。
2、端盖和耳轴：磨机进、出口端盖采用铸件设计制造，用螺栓和磨机筒体相连接。进、出口端盖上设计有完整的支承耳轴。进口端盖的耳轴设计为固定支承，出口端盖的耳轴设计为游动支承。
3、主轴承：轴承安装在磨机端盖的耳轴上，通过压环保持在安装位置上，轴承座采用碳钢焊接制造。
4、底座：主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机均安装在湿式球磨机的底座上，底座配有调整螺栓便于调节，所有地脚螺栓包括在底座范围内。
5、给料部：磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成。
湿式球磨机是电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泄落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。
| 型号 | 筒体转速（r/min） | 装球量(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
| Ф900×1800 | 42 | 1.4 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
| Ф900×2100 | 41 | 1.7 | ≤15 | 0.075-0.83 | 0.7-3.5 | 15 | 3.9 |
| Ф900×3000 | 41 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.5 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.7 | 30 | 11.5 |
| Ф1200×2800 | 31 | 6.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-5 | 37 | 13 |
| Ф1200×4500 | 32 | 5.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 31 | 6.8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-7 | 75 | 17 |
| Ф1500×4500 | 27 | 10.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-10 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 26 | 13 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-12 | 160 | 28 |
| Ф1830×3600 | 26 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5-13 | 160 | 33.5 |
| Ф1830×4500 | 26.5 | 17 | ≤25 | 0.075-0.6 | 5.5-20 | 185 | 35 |
| Ф1830×7000 | 26 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-22 | 210 | 36 |
| Ф2100×3600 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-22 | 185 | 46.8 |
| Ф2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-20 | 245 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 20.6 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-50 | 245 | 59 |
| Ф2400×4500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-60 | 380 | 65 |
| Ф2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-70 | 400 | 91.3 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075-0.4 | 按工艺条件定 | 800 | 137 |
注：针对不同物料，生产能力有所差异，详细了解请咨询：
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