1、产品介绍

隔声房内墙为吸声材料，可减少室内墙面及顶面反射噪声，减少混响，降低整个房内声压级，外墙面为隔声层，把透过吸声层向外辐射的中低频噪声阻挡在室内。

设备在运转过程中产生比较大的热量，吸隔声房内的温度不断升高，影响电机等设备正常工作，因此必须在适当的位置安装进出通风装置。

吸隔声房消声原理是利用多孔吸声及隔声材料来吸收减弱及阻止声能的；当声波通过衬贴多孔吸声材料的排风口处时，声波将激发多孔吸声材料中的无数小孔中的空气分子产生剧烈地运动、其中大部分声能用于克服摩擦阻力和粘滞阻力并转变成热能而消耗掉；从而达到降低噪声。实践表明在研磨机周围安装消声墙．通常能降低噪声约10～15分贝 (A)。

2、降噪原理

声波在传播过程中遇到障碍时，就会发生反射、透射和绕射三种现象。吸隔声房就是在声源与受声点之间插入一个设施，用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波，使部分声波减弱及受阻反射，部分声波则经吸收衰减后通过吸隔声设施本体透射（极小）和设施顶绕射等附加衰减形式到达受声点，达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。

3、吸隔声房设计

针对客户现场的设备噪声，选用模块式吸隔声复合吸隔音板对对噪声进行处理；

吸隔声降噪是一种在传播途径上控制噪声强度的方法。物体的吸隔声作用是普遍存在的，吸隔声的效果不仅与吸隔声材料有关，还与所选的吸隔声结构有关。

建造吸隔声房把噪声隔绝在内部，吸隔声房的空间尺寸以符合工作需要的最小空间为宜。隔声间采用吸隔声模块组装而成。门窗面积应尽可能小且密封好。内墙面、顶棚及地面应作吸声处理。吸隔声板一般是使用多孔面板、阻尼隔声板材料、阻尼棉、隔音棉、吸音棉、玻璃布、外钢板等材料组成，多孔面板及外钢板进行喷塑处理。

吸隔声房在制作和安装过程中，部分细节进行技术处理，使实际降噪效果达到。

吸隔声房采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其它吸隔声材料，将整个研磨机封闭。

项目设计内容包含噪声源的测试与分析、系统噪声综合治理方案的深化设计、消声装置的声学和力学性能的设计、结构设计、制造和安装工艺的设计。

1）吸隔声房设有有进出口，所以要在隔声罩上留有机器进出检修门及透明观察窗，一般是双侧开隔声门。

2）吸隔声房不能离机器太近，不能产生刚性连接以防设备运行振动引起隔声罩共振。同时隔声罩和地面的连接、进出口和房体都要采用隔声密封处理。

3）设备运行会产生热量，吸隔声房如果十分密闭要造成室内过热，影响极其运行，所有要做通风处理，一般是在侧边开进风口加百叶窗，顶上开出风口加装强制通风风机（低噪音型），并于通风管道上加装风量调节阀；内部设有照明。

4）拼装式板材，移动安装方便。

5）复合罩体板材，多重降噪效果，隔音减振。

6）钢构框架，保证罩体稳固

7）安置减振基础，降低地面震动传播

8）通风散热消声设备，保证内部散热

9）门窗隔音，保证检修和隔音

10）紧密拼接安装，保证密封性，避免漏声。

11）吸隔声房的顶棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。

12）吸隔声板具有惰性、防潮、防虫等特性；消声器是具有结构坚固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特点，满足不同现场环境温湿度要求的产品。

13）吸隔声面板采用穿孔镀锌钢板，内装离心玻璃棉，外覆平纹无碱玻璃布；

14）吸隔声板连接要牢固、无松动及开焊现象；表面要平整、无锈蚀；

15）产品质量稳定、可靠，具有性能测试证明；

16）吸隔声板片的高度和长度采用标准规格，模块化，散件进场，在现场进行拼装；

17）吸隔声板选用材料不燃、耐高温、抗老化、抗腐蚀。

4、产品特点

1） 主要制造材料：穿孔板和孤型导流罩用钢板；吸声片骨架用钢板；吸声材料：离心玻璃棉板及重质岩棉；隔声材料选用重质玻镁板、硅酸钙板及阻尼隔音棉；其它结构件用的金属薄板采用钢板。提供上述材料规格、加工性能、表面结构、表面处理、尺寸精度、密度、达到的质量标准等参数指标。离心玻璃棉的含杂质量不大于3％，纤维直径小于6微米，不含渣球，防潮、不吸水。

2）透明观察窗为双层钢化玻璃中空制作方式，且观察窗中间冲隔声气体，以达到隔声降噪的目的。

3）面板穿孔材料采用厚度δ≥1.0mm穿孔钢板，以防止锈蚀，穿孔率达 23％以上（根据计算得出，但不得低于23％）。

4）采用粘贴玻璃布的穿孔板护面层，其玻璃布为平纹无碱玻璃布，并不允许有堵塞孔洞的情况。

5）吸隔声门采用一体式双侧移动隔声门，以便人员及物料进出，吸隔声门充分考虑四周的密封及吸隔音措施；

6）吸隔声板采用模块框架安装，其型号必须满足承受整个吸隔声板重量的强度要求；同时框架满足现场采用膨胀螺栓安装的要求。

7）组装成形后的隔声房结构有足够的刚性和强度，长期运行不会出现松动和变形。

5、应用领域

化工、机械、橡胶、塑料、食品、烟草、树脂、轮胎制造、制药、陶瓷等。