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品牌愿景 ：凭借自身的工业设计品位，超前的科技，专业的品质，动态的体验属性，科奕凯致力于启发并帮助设备设计与制程生产创新者不断开拓思维，创造改变，让工作和生活更加精彩。
价值主张 ：在这个互联+的时代，科奕凯致力于更加丰富的产品形态，更加实效的设计，覆盖消费电子生产厂商，成为令人向往的智能水泵品牌。
品牌精神：我们不是靠我们的脚吃饭，而是靠我们的头脑，脚永远不能和头脑相提并论。有史以来，思考便是进步之父，思考也是在商业中成功的基石。一切问题都可以解决，只要我们愿意去思考。
您还在愁于挑选合适您的次氯酸钠卸料自吸泵？
YOU ALSO CHOOSE THE MOST APPROPRIATE YOUR SORROW IN CORROSION RESISTANT PUMP?
困惑-苦恼-忧虑-可惜-纠结-烦心-疑问
困惑
想买个空转不会坏的次氯酸钠卸料泵但是照样很快会损坏，是不是了
苦恼
培养一个懂得水泵维护的人员时间太长，也很容易流失
忧虑
药水价格很贵，如果机封烧毁漏水，损失都是以万为单位的
可惜
泵才买一个月就坏了，需要再换太可惜了
纠结
维修还是新买的，修2次差不多就可以买新的了
烦心
深更半夜回工厂解决问题，停产停线后果很严重
疑问
有没有一款操作简单，机封也不会坏的耐腐蚀泵
科奕凯原厂服务推荐
基础保修
全面保修
很朴素也很实惠
为爱机提供全面保障
全国联保
原厂部件
免费维修
人为损坏，依然可进行保修
使用部门 ：代替人工巡检耐腐蚀化工泵，人工数量减少人为失误也大大减少 。
人力资源部 ：解决了工人难招难留，用人成本越来越高的难题，有经验的耐腐蚀化工泵专业人员成本更高。
生产部：解决了人工效率低，人为失误高，品质与产值某种程度上要看工人的情绪问题。
管理部门 ：智能化技术提高，为客户赢得优质客户垫定了基础，降低成本，侵占同行。
次氯酸钠卸料泵工作原理 ：
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
外观设计，科技结合时尚。
整体风格时尚新潮，深受青年人喜欢；
采用COINKEY 家族设计语言突出匠心。
对称设计
汽车级线条
人体工程学
智能检测 高效安全
故障自动声光电报警
自动报警
数据监测
智能安全
一键启停
维护方便
进阶实力，
驾驭非凡算力。
搭载ARM公司第十一代高性能处理器，从容应对多传感器同时开启;处理频率73MHZ
搭载全新4通道14位同步采样ADC芯片，确保多路数据分析及时响应。
迈入次氯酸钠卸料泵
智能时代
智慧感应，知你所想。
搭配温控传感器，多通道位置传感器，高斯传感器和加速度传感器。分析技术和AI技术结合，助您实时监控运营和潜在的中断，使生产保持在高效级别运转
智能控制系统
标配智能安全预警系统，一键操作 故障自动声光电报警，无需现场巡检，安全又轻松
故障自动声光电警报
智能次氯酸钠卸料泵的实时数据可以使管理排除人为因素，为精细化管理提供数据支撑
· 无需现场巡检管理
· 24小时连续运转
全新一代次氯酸钠卸料泵
轻松感知记录数据
无需人工记录数据！数据将被自动收集、分析
并通过可视化实现零停机时间及实时管理
实时储存水泵运行数据
储存水泵运行数据
排除人为因素
自带RS485接口
陪伴家人好生活，从使用智能次氯酸钠卸料泵开始
可以与PLC，中控系统连接
标配智能预警系统
实时储存次氯酸钠卸料泵预警数据
不怕空抽 不怕泡沫
智能防控抽保护系统，维护人力成本减少80%，无需现场巡检，安全又轻松，普通员工可操作，使用智能次氯酸钠卸料泵，准时下班，再也不担心休息时间被打扰
维护人力成本减少80%，减少99%机封损坏，综合运行成本1年可省3000元/台
耐强酸碱腐蚀
次氯酸钠卸料泵泵体一次注塑，没有金属与液体接触，耐强酸碱腐蚀
金属不与液体接触
进口PP料一次注塑
整体注塑无焊缝
智能次氯酸钠卸料泵
减少99.99%机封损坏，机封不泄漏
噪音更低
效率更高
不易发热
机械密封垫圈
氟橡胶机械密封
耐腐防泄漏
日本旭化成
台塑
东明螺丝
耐腐蚀性强
德国拜耳
美国杜邦
精密防泄漏
机械密封垫圈
氟橡胶机械密封，耐腐防泄漏
将水与电机隔开，保护
机器正常运行
品质接线盒
合理的结构配置，接线安全方便 工作效率高，运行更稳定
电机散热风罩
加厚散热网罩，镂空设计，散热效率高，保障电机使用寿命
纯铜芯电机
纯铜芯线圈，带过热保护传感器，不易烧电机，铝制外壳散热快，经久耐用
多层保护 抗腐蚀能力强
马达漆面采用汽车级防腐技术，外层的清漆起到了隔绝空气和水分与色漆的接触的作用
1.裸金属
2.磷化涂层，1-2μ
3.电泳底漆，18-20μ
4.喷塑层，35-40μ
5.清漆层，35-40μ
全铜电机
强劲动力保证
高质量电机，纯铜线圈，绕线精准 散热效果好，性能更稳定
全铜线圈
拒绝铜包铝线圈！
精密滚珠
经久耐用寿命长
高精密轴承滚珠，运行平稳，高负载使用寿命长
一机搞定 腐蚀液体输送
广泛应用于化工、食品、印染、电镀等行业
医药化工
食品饮料
印染电镀
工业废水
各类酸碱液体
各类可食用液体
各类有色腐蚀液体
工业废弃腐蚀液体
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智能次氯酸钠卸料泵-H型型号规格表：
| 规 格/型号 | 曲 线 | 出入口径 | Motor电机 | 标准流量 | 标准扬程 | 重量 | ||
| 50HZ | MM | 相 数 | 极数 | KW | L/min | M | Kg | |
H-40/1 | a | 40×40 | 3ø | 2 | 0.75 | 140 | 8 | 37 |
H-40/2 | b | 40×40 | 3ø | 2 | 1.5 | 170 | 10 | 35 |
H-40/3 | c | 40×40 | 3ø | 2 | 2.2 | 260 | 12 | 40 |
H-50/3 | d | 50×50 | 3ø | 2 | 2.2 | 300 | 12 | 41 |
H-50/5 | e | 50×50 | 3ø | 2 | 3.7 | 320 | 15 | 52 |
性能曲线图：
耐腐蚀离心泵机封漏水的原因和解决的方法
耐腐蚀离心泵的机械密封也称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
1-1.引发耐腐蚀离心泵机械密封渗透的原因：
1-1-1.由于介质引起的渗漏
故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大，动环和静环之间橡胶密封圈材料为丁腈不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易解决方法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
产生原因：固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
1-1-2. 耐腐蚀泵压力产生的渗漏
故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏
产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因：泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象.
解决方法：装配采用离心泵双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
1-1-3. 因其他问题引起的机械密封渗漏
1.弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误2mm左右,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
2.安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种化工泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
