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生产的系列老化设备：
●老化柜名称：电源老化柜
●老化柜型号：FYD-BIC192
●老化数量：192PCS
●老化柜功能：
◆恒温功能：老化柜提供45～
◆性能稳定：每个电子负载都设计了单片机进行管理，老化柜可实现与上位机的脱机老化和联机老化带监控，整个老化区域可以实现无人值守；
◆定时功能：老化时间可以设定在0.1-99H范围，自动定时功能；
◆移动功能：移动式结构，可以方便的移动到需要老化的产线附近进行老化；
◆老化功能：采用CEPT300型电子负载拉载，每个负载提供4通道75W的拉载；
◆电源输出ON/OFF功能：电源老化实现开几秒、等待几秒、关几秒的老化功能；
◆电源输入端AC220V/110V手动切换功能；
◆监控功能：电脑监控产品老化全过程，实时监控被测产品输出电压值自动标定老化良品；
◆分层控制功能：软件提供分层设定电压和电流功能，满足多品种电源老化需要，每层提供4种功率品种的老化，整车至多可提供24种电源的老化，可以满足研发和检验电源的需求；
◆监控和测试软件：软件提供对于最多8个台车的管理功能；
◆节能设计：由于负载本身设计的温度传感器和过温保护器，只有在温度超过
●老化柜技术参数：
◆老化柜尺寸：L1960*W650*H1850。
◆老化柜功率：约20KW,380V，三相五线。
台柜配电按单台电源功率300W计, 300W*48台/0.7≒20KW（产品效率按70%计算），
台柜AC总功率为20KW，电源输入为380V-4线配电。
◆老化数量：75W功率的电源产品192PCS的老化量；
采用CPET300型电子负载拉载，每台老化柜每层安装8台CEPT300负载，台柜分为6层，共安装48PCS的电子负载。
CPET300W/4CH(通道）电子负载，CC Mode(恒流模式)下每台电子负载可老化75W电源4台,则每台柜可老化75W以下电源为192台。
电子负载CPET300也可并联2通道使用，则每台电子负载可老化75～150W电源2台,一台柜可老化60～120W以下电源为96台。
电子负载CEPT300也可4通道并联使用，则每台电子负载可老化240～300W电源1台，一台柜可老化120～240W电源为48台，
◆台柜分为测试区与负载区,中间隔离部分安装端子板。
◆整台柜采用电子负载式，负载大小根据需求可统调（可一健统一设定负载电流大小，也可分层设定不同的电流）；
◆可设置被测产品电压上下限，实时监控被测产品输出电压值，电流值；
◆每组负载用LED指示带载状态,自动判定被测产品；
◆电子负载模组有OTP（过温保护功能）、单工位功率限定保护、输出电流保护、输入电压保护，有效防止误动作造成负载的烧机和损坏；
◆产品放置区每层有透风孔板材用来使各层温度互通；
◆老化柜整体接多重接地保护，有效保证使用安全；
该老化柜采用5W的灯珠作为老化负载，长条铝合金散热，专门针对大批量生产LED照明灯的LED驱动电源老化。
| 老化柜型号： ORT500 | 供应商任务量界定 1、供应商做好老化柜的库体部分、恒温系统、控制系统、运风系统、排风系统等； 2、老化柜的电源：220v，配5KW调压器 3、层架：5层，层高 4、老化柜电源ON/OFF冲击; |
| 老化量的设计 | 每台车老化产品500PCS； 整柜分成5层，每层双面100PCS，单面50PCS |
| 总电量需求 | 老化柜总配电约为：9.5KW。 其中：A.老化柜:加热共3KW; B.运风风扇：¢ C.调压器：5KW(0～300VAC) |
| 结构尺寸 | 老化柜外尺寸约为：1960W×1890H×820D； 老化柜内尺寸：1700W×1400H×680D； |
| 库体材质 | 钣金结构，冷板焊接喷粉处理 |
| 地面材质 | ------ |
| 玻璃视窗 | 位于大门上，每扇门配1个，大观察窗， 茶色钢化玻璃或者白色玻璃贴深色防爆膜 |
| 固定方式 | 焊接 |
| 温度范围 | 室温～50℃± |
| 温度均匀度 | 产品区 ≤± |
| 辅助升温 | 循环风道内装有加温温度电热丝作升温用，采用温度模块配合固态继电器SSR动作 |
| 超温溫进、排风 | 超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外 |
| 电线电缆 | 老化柜中所有用线均采用国标线及105度耐高温电线。 |
| 报警及保护装置 | A.控制电源加保险及热过载继电器 |
| | B.超温报警 |
| | C.鼓风机过载、过热、缺相保护 |
| | D.电热采用无风切电过热保护 |
| | E.严格国执行家电工安全标准，确保布线规范，及各接线端口均有明确标识，无裸露现象 |
| | F.可靠的接地和漏电保护装置 |
| | G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护 |
| 控制方式 | 温度控制：电脑型温度控制器的控制方式，固态继电器输出；测温点：1点温度检测、1点超温保护检测； |
| | A.PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能 |
| | B.排风系统采用独立温度控制系统. |
| 时序控制 | 时间控制：采用PLC板+文本，灌装时序控制程序、控制电源产品老化过程的ON/OFF冲击及循环冲击。 |
| 温度检测 | A.室内1点温度检测、1点超温保护检测。 |
| | B.排风温度采用独立温控器室内独立取点进行，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。 |
| 温度显示 | A.老化总过程温度自动控制。 |
| | B.单点控制排风取样点. |
| 声光报警系统 | 在老化柜外设置设置蜂鸣器，老化柜内运行状态。 |
| 老化柜配电 | 老化柜控制箱内空开以下，线材由供方提供，空开以上电源线由需方负责（配3米线）； 负载线的固定、铝型材由富易达购买和加工，铝型材通过绝缘子与老化柜机壳绝缘，≥1000VAC； |
