xma型系列压滤机保养方法：

        1、在工作完成之前，可以将xma型系列压滤机送入机器。机械压实的传动部件和减速器定要加满润滑油，油箱的储油能力和液压站的工作压力定要用液压压实法检查，液压油一般每年替换一回。替换液压系统时，应直接清洗液压系统。液压站的工作压力小于气缸的较大工作压力，但较小压力不能低于允许的过滤压力。如果数值太小，会造成较大的泄漏。

        2、禁止在过滤板数量少于规定数量的工厂内开工，以免损坏机器部件。检查滤板排列，滤布不能折叠制止泄漏较大，滤板定要紧密排列。

        3、在整体正常之后，xma型系列压滤机可以被挤压和过滤。压滤机的压力和温度定要在规定的范围内。如果过滤压力过高，就会发生泄漏。如果压滤机的温度太高，塑料滤板容易变形，悬架要均匀浓度。滤布与滤板定要冲洗干净后放入残渣不能粘贴在密封面或进料通道，否则材料会使滤板密封性受到影响，导致不平衡滤板两侧受压，造成滤板变形和损坏。

        4、滤布的选择定要符合螺旋桨的过滤技能要求。新滤布在制造前应收缩，孔径应小于滤板的孔径。

        5、在xma型系列压滤机开机早期，过滤会较浑浊，当滤布上形成一层滤饼过滤后会变得清晰。如果滤液总是浑浊或清晰，可使布损坏或孔板孔偏差，此时要关闭阀门或停止进料替换布。

        6、当移动滤板时，用力要均匀、适当，没有碰撞或粉碎应该是允许的，以免损坏密封面和过滤器扳手手柄。滤布经过一段时间后会变的硬些，性能会下降。因此，需要定期检查。xma型系列压滤机滤布可以中和弱酸和相应的低浓度碱清洗，使滤布可以恢复其功能和节约时间。

        7、浆液、洗液或压缩空气阀定要按照操作规程操作，不能同时操作，压缩空气在膜片挤压过程中的压力不能越过压滤机。