方案背景

方案主要是对机械零部件，齿轮光坯、离合器活塞、离合器气缸、离合器接合盘的椭圆度、同轴度、内圆高、空圆度、平面度等进行精度检测。此类零部件主要用于后续离合器等相关产品的组装生产，每一个零部件的关键参数精度都非常重要，直接影响后续产品组装效率和精度。同时，此类零部件为批量化产品，数量多，转场速度快，因此，快速、高效、高精度的零部件精度检测方法十分必要。本方案可保证零部件检测工作快速实施，并达到预期的测量效果。

方案简述

在现场布设检测专用测量场，测量场为稳定区域，不受现场振动等环境影响。测量场包含，跟踪仪架站位、零部件放置专用平台、检较点数个，可完成零部件流程化的精度检测。首行数据采集工作，数据采集工作数据采集完成后，即可启用数据快速处理分析软件，实现齿轮零部件的一键化数据处理，人工参与进行粗差点剔除或重采，完成当前齿轮的精度检测。

方案效果

检测效率：按照检测流程，结合专用软件，逐步完成零部件的检测工作。操作熟练的情况下，单个零部件的检测工作，在不计算更换零部件的时间下，检测时间可控制在4-5min，大大提高零部件测检测效率，且数据可保存于软件及数据库中，随时查询；

数据管理：对各个环节的数据进行存留和管理，既有助于各个环节的精度控制，也有利于产品质量的整体把控，真正做到“数字化生产”；

软件搭载：便可采用整体的精度管理软件。后续也可将装配后的检测数据与其关联，实现整个生产流程的数据管理和溯源。

精度管理软件功能特点