方案背景

在船舶分段搭载中肋骨的制造决定了船舶的整体质量，为实现高质量的船舶制造，需在制造工厂内对数字化船体肋骨进行批量快速检测。传统肋骨检测方法是通过人工采点+手动计算的方式进行，费时费力，船舶肋骨精度快速检测解决方案通过方便快捷的方式对冷弯后的肋骨进行检测，比较实际模型与理论模型的偏差，快速判断冷弯后的肋骨是否符合设计要求。

方案简述

在自动小车上安装反射棱镜，小车速度约为10mm/s、每走150mm停止6s时间；利用自动全站仪采用单次测量模式，静止测量精度为0.6mm，采点频率为1-2Hz,在小车停止6s时间内，全站仪可以采集3次，最后将静止点进行筛选，得到测量样条曲线。利用自主研发的软件对测量到的有效点云与理论模型数据处理，进行肋骨偏差检测。

方案示意图

方案效果

测量时间上：利用自动小车配合索佳全站仪的自动测量功能，极大的提高了测量效率；

测量质量上：测量数据与理论模型基本相符

①单球头肋骨偏差为6mm

②双头球肋骨的偏差为8.71mm；满足测量精度要求。