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环氧自流平地坪漆
1 适用范围
环氧自流平地坪漆用于各类工厂、GMP生产车间、仓库、机场、娱乐场所等地坪的中涂漆和面漆。
2 主要特点
①不含刺激性易燃有机溶剂,在贮、运、施工过程中安全环保可靠,在空间狭小的舱室及通风条件差的场合也能施工。
②因涂层中无有机溶剂挥发,即使涂层过厚,也不影响固化速度。即使在冬天,短期内也能交付使用。
③涂层坚硬而带韧性。抗压、耐磨,其耐磨性比溶剂型环氧地坪高。
④具有耐盐、碱等化学物品的性能,对盐雾、潮气、机油及大多数有机溶剂都有良好的抗渗透性。
⑤根据不同的使用要求,可制成不同用途的地坪,如防滑地坪、高光泽地坪、哑光地坪、自流平地坪等。
⑥中涂漆可用刮板抹,面漆可用镘刀镘涂。
3 主要指标
序号 | 项 目 | 指 标 | |
1 | 在容器中的状态 | 搅拌后均匀无硬块 | |
2 | 干燥时间(23±1℃,相对湿度50±5%),h | 表干 ≤ | 6 |
实干 ≤ | 24 | ||
3 | 邵氏硬度 a ≥ | 70 | |
4 | 耐磨性(750g/500r,失重),g ≤ | 0.06 | |
5 | 耐冲击性(1000g,750px) | 无裂纹、剥落及明显变形 | |
6 | 耐水性(蒸馏水浸泡,23℃,7d) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | |
7 | 耐油性(煤油,23℃,7d) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | |
8 | 耐碱性(5%NaOH,23℃,7d) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | |
9 | 耐酸性(10%H2SO4,23℃,48h) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | |
10 | 耐盐水性(5%NaCl,23℃,7d) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 |
4 施工方法
4.1 配制方法
使用前先将甲组分搅拌均匀,并按甲组分:乙组分=4:1的比例(重量比)配制,用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀,施工时在0.5小时内用完。
4.2 施工条件
相对湿度≤85%,施工温度≥5℃,涂装间隔时间为24h。
4.3 施工方法
在涂装了环氧地坪封闭底漆的地坪表面,采用如下方法涂装:
①刮遍中涂漆:在底漆干后,用刮刀将中涂漆(含石英砂)批涂一遍,以地坪之孔洞及不
平整处。
②次打磨:待遍中涂漆干后,用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉,并
用吸尘器吸尘。
③刮第二遍中涂漆:施工方法与刮遍中涂漆相同,其作用主要是遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处,增加涂层厚度,提高抗震抗压能力。
④第二次打磨:待第二遍中涂漆干后,用磨光机、200#砂纸等打磨,把地坪打磨平整,并用吸尘器吸尘。
⑤面漆自流平:将面漆与固化剂充分搅拌后,用镘刀镘涂,以保持地坪的平整光洁、提高防腐性、耐压能力。
4.4 为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥,在施工过程中和施工结束后,须保持良好通风,并注意防尘。道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用,如果环境温度低于10℃,应适当延长。
4.5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响,涂装一道厚度0.7mm左右时,一般涂料消耗量1.0kg/㎡。
5 施工安全要求
5.1 须避免吸入溶剂挥发气,眼睛、皮肤不得接触本产品;
5.2 施工时须保持充足的通风;
5.3 远离火星和明火,包装如果已开封,应尽快用完;
6 包装
6.1 涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重5kg。
6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,切忌碰撞,严禁与水接触。
6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
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