除尘器又称工业集尘器、工业除尘设备。工业除尘设备用于工业收集吸收生产、运输、操作过程总产生的废介质颗粒、烟尘、油水等设备。

工业集尘器采用交流电源，功率较大，一般分为活动式和固定式两种。在日常工业中用于粉尘颗粒分离的主要设备有: 重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器。

除尘器选型参考因素

《1》使用温度

对于袋式除尘器来说，它的使用温度取决于两个因素：一是滤料的温度；二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻璃纤维过滤介质的广泛选择，其使用温度可达280℃。对于高于该温度的气体，必须采取措施降低温度，对于低于露点温度的气体，必须采取措施升高温度。对于袋式除尘器，运行温度与除尘效率之间的关系不明显，这与静电除尘器不同。对于静电除尘器来说，温度的变化会影响粉尘的比电阻和除尘效率。

《2》处理风量（ Q ）

处理系统风量是指除尘设备在单位工作时间内我们所能达到净化环境气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素影响之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，除尘器不得超过规定的风量，否则滤袋容易堵塞，寿命短，压力损失大，除尘效率降低，但风量不能选择太大，否则会增加设备投资和占地面积。加工风量的合理选择往往是基于工艺情况和经验。

《3》出口含尘浓度

出口粉尘浓度是指除尘器的排放浓度，表述方法与进口粉尘浓度相同，出口粉尘浓度按当地环保要求或用户要求执行。 袋式除尘器的排放浓度一般可达50mg/Nm3以下。

《4》入口含尘浓度

也就是说，进口粉尘浓度是由工艺的粉尘点决定的，在袋式除尘器的设计或选型中，它是处理风量旁边的另一个重要因素。以 g/m3或 g/nm3表示。对于袋式除尘器，入口粉尘浓度将直接影响以下因素:

（1）预收尘有无必要。预收尘技术就是在选择除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

（2）除灰装置的除灰能力。除灰装置的除灰能力以收集的所有粉尘为准，粉尘量等于入口粉尘浓度乘以处理风量。

（3）经营模式。 袋式除尘器分为正压和负压两种运行方式，为减少风机磨损，高浓度进口不直接采用正压。

(4)压力损失和清灰周期。随着入口浓度的增加，相同过滤面积上的积灰速度加快，压力损失也相应增加。因此，必须增加清灰次数。

(5)滤袋和过滤盒的磨损。当粉尘具有高研磨性时，其磨损可被认为与粉尘浓度成正比。

《5》操作压力

袋式除尘器的工作压力取决于除尘前后装置的静压、风机的静压和安装位置。

《6》压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压降，或称阻力。布袋除尘的压力损失取决于以下三个因素:

(1)设备结构的压力损失。

（2）滤料的压力巨大损失。与滤料的性质进行有关（如孔隙率等）。

（3）过滤材料上累积的灰尘层的压力损失。

《7》滤袋的长径比

滤袋长径比是指滤袋的长度与直径之比。 滤袋的长径比有如下规定：30～40为反吹式

机械振动型 -15 ~ 35脉冲型 -18 ~ 23

《8》过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的一个重要因素。它被定义为过滤气体通过过滤介质的速度，或通过过滤介质的空气体积与过滤介质面积的比率。单位m//u002Fmin用于表示袋式除尘器的过滤面积，因此其处理风量的大小取决于过滤速度的选择。公式是:

Q = v × s ×60（m3/h）式中： Q 一处理系统风量

v.1滤清器风速（m/min）

S-总过滤面积(m2)

注: 过滤面积(m2) = 工艺风量(m3/h)/(过滤速度(m/min) x60)

袋式除尘器的过滤速度分为总过滤速度和净过滤速度。所谓总过滤速度是指袋式除尘器的总过滤面积除以风量，净过滤速度是风量除以袋式除尘器的净过滤面积。

为了能够提高清灰方式效果和连续管理工作的能力，在设计过程中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有自己一个主气来控制该室处于信息过滤系统状态发展还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需可以使其主气关闭而处于停滤状态（离线状态），此时需要处理不同风量*由企业其它室负担，其它室的总过滤作用面积我们称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积大于等于总过滤面积减去正常运行中必需通过保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

《9》烟尘的酸碱性

了解粉尘的酸碱情况，有助于选择除尘器和耐酸碱处理方法。特别是袋尘袋的选择。