矿山破碎机布袋除尘器

矿山破碎机布袋除尘器

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具体成交价以合同协议为准
2022-09-26 15:25:50
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产品简介

矿石破碎机布袋除尘器、石材破碎机布袋除尘器主要由上箱、中箱、进风通道、支架、过滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。粉尘从集尘器的入口通道进入灰斗,大颗粒粉尘分离,直接落入尘斗,细粉尘均匀进入箱,吸附在滤袋表面,净气通过滤袋进入上箱,通过排气管排出。在过滤条件下,滤袋上的灰尘,当设备电阻值时,由灰控制

详细介绍

矿石破碎机布袋除尘器、石材破碎机布袋除尘器主要由上箱、中箱、进风通道、支架、过滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。粉尘从集尘器的入口通道进入灰斗,大颗粒粉尘分离,直接落入尘斗,细粉尘均匀进入箱,吸附在滤袋表面,净气通过滤袋进入上箱,通过排气管排出。在过滤条件下,滤袋上的灰尘,当设备电阻值时,由灰控制装置根据设定的清灰时间设置,打开电磁脉冲,喷吹,使用压缩空气立即喷吹使袋内压力聚增,滤袋上的灰尘抖落至灰斗中,通过排灰机构排出。

矿山破碎车间袋式除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互切换。 自动控制采用手动和定时控制方式,可相互切换。 当达到设定的时间周期时,除尘器各室轮流进行脉冲吹扫除尘,除尘状态依次采用离线室除尘。 除灰程序的执行由主控制柜(PLC)自动控制。

1)定时控制: 选择开关选择自动”“定时位置,系统满足定时控制条件后,打开除尘指示灯,所有仓库的除尘工作依次进入下一个周期时完成,然后在周期结束时再次启动除尘过程。

2)输灰系统的自动控制采用定时控制和手动控制两种控制方式;

定时控制:当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰工作周期(或设定的卸灰时间),输灰设备管理过程中一次,定时 时间 间隔可调。

现场控制由机侧操作箱完成,并将各设备的运行状态信号提供给主控系统的上位机。

显示报警电磁阀工作状态显示报警卸灰阀工作状态显示报警等

除尘系统中的输送设备配有机械故障检测和报警装置。当任何操作设备发生故障时,故障信号立即发送到操作室,并在主控柜中显示声光报警、自动断电和运行设备停机。

4)排灰系统灰斗的星形排灰阀通过自动和控制与输灰系统联锁。

5)除尘器本体PLC可实现与上位工控机连接,传递脉冲阀及输灰系统等除尘器本体PLC采集的参数、信号。

矿石破碎机袋式集尘器和碎石机集尘器过滤风速的选择是影响除尘器净化效率的重要因素。它被定义为气体的体积流量与滤布面积的比值,也称为气布比。过滤速度也是一项重要的技经济指标。从经济上讲,如果选择较高的过滤速度,处理相应体积气体所需的滤布面积较小,袋式集尘器的体积、占地面积和一次性投资都将减少。但是集尘器的压力损失会增加。同时也带来了清灰不*、布袋磨损大、使用寿命短等缺点。从袋式集尘器的集尘机理来看,过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散。在选择过滤风速时,首先要考虑被收集粉尘的粒径、分布、含量等特性。除尘效率也随着过滤速度的增加而降低。当然,过滤速度的选择也与滤袋的类型和清灰方式的选择密切相关。根据破碎机粉尘的性质,选择1.2m//u002Fmin的过滤风速,实现过滤阻力低、通风顺畅、除尘*。同时延长了滤袋的使用寿命,达到了节约运行成本和一次性投资的目的。

箱体上升风速的选择是指袋式集尘器箱体内气流的上升速度,是影响集尘器除尘效果的重要因素。 当上升风速过高时,细粉尘在下落过程中在气流的作用下会返回滤料表面,产生二次粉尘。 随着滤料表面粉尘的不断积聚,除尘系统的阻力增大,影响集尘器的正常运行。 上升风速过低,箱体体积大,增加投资成本。 根据粉尘特性,本系统集尘箱上升风速设计为1.0m/min

在线喷射脉冲袋式除尘器的结构和工作原理,在上述论述的基础上,推荐了 pdc 型脉冲袋式除尘器。本实用新型由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。当含尘气体从除尘斗上部进风口进入除尘器时,空气速度减慢,在惯性作用下,气体中的粗颗粒直接落入除尘斗,起到预除尘作用。进入料斗的空气通过布袋向上折叠。灰尘被困在布袋的外表面。净化后的空气进入滤袋室上部的净化室,汇集到出风管排出。当除尘器阻力增加到一定值时,收集在滤袋表面的粉尘通过瞬时冲击振动落入底漏斗。本实用新型具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、安装更换方便等优点。适用于粉尘浓度高、粒径小、扩散严重的矿山破碎机除尘。

矿用破碎机除尘器的设计细节

1、集尘滤袋的设计

袋式集尘器能净化含尘气体的主要作用是过滤材料,它是一个有机或无机纤维制品。正确地进行选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤功能材料的选择,需要我们考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学结构性质、物理系统性能、气体环境温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定的机械运动强度,才能不断延长滤袋的使用寿命,保持良好的集尘效率。每一种过滤材料方面都有自己各自的优缺点.根据分析上述研究条件就是选择并合理地管理使用。

2、滤袋骨架的设计

滤袋框架的制造质量直接影响到滤袋的使用寿命、除尘器的运行效果以及日常维护的工作量和成本。我们已经采取了以下措施:

1》袋笼采用圆形。

适用于除尘器结构要求,骨架为单段结构。

3骨架支承环采用圆形结构,避免了滤袋的磨损。

4 // /“袋笼采用碳钢冷拉丝,由ф 6钢丝经过四次冷拉,施加旋转力而不弯曲变形。

5》袋笼采用这种多头电焊机一次发展成型,焊点表面光滑,均匀稳定牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现象,骨架结构强度高。

6袋笼纵向纵筋和反向支撑环分布均匀,具有足够的强度和刚度,防止损伤和变形。每个袋笼纵向筋为8,反向支撑环间距小于200mm

3、花孔板的设计

花孔板的质量对除尘器的性能分析影响到了很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于发展水平方面面的垂直度产生一定偏差,导致滤袋底部之间相互接触,粉尘搭桥难以有效清除,除尘器运行阻力上升,从而可以造成我国能源的浪费。

4、电磁脉冲阀的设计

选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心,优良的气动特性和长寿命是脉冲阀的选择标准,我公司选择国产高品质品牌 dmf 直角脉冲阀。它具有的结构,并由于其高品质的隔膜,有限度的维护和使用寿命超过100万周期。


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