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矿山破碎机集尘器广泛应用于采石场、煤矿、铁矿石、金矿等粉尘工况的除尘条件下使用。
矿用破碎机集尘器的工作原理
粉尘由破碎机的除尘器收集在进气管内,粉尘通过管道进入除尘设备下部的灰斗。来自预管的灰尘受压进入灰斗,灰斗内部空间大,灰尘扩散迅速,灰尘速度慢,灰尘继续向前运动并撞击灰斗壁,灰尘的方向被阻塞改变,灰尘在灰斗内盘旋,由于较大的灰尘颗粒的自重,灰斗底部沉降,剩余的细粉尘,在除尘设备的上部的风机吸力,与滤箱的中部一起升起,由滤箱内的滤袋过滤,粉尘由滤袋过滤,粉尘被滤袋外部阻挡,部分粉尘粘附在滤袋表面,部分落入灰斗。净气进入滤袋内部,上升至净气室。过滤袋中的净气被风机吸出,排放到大气中。振动筛除尘器的工作原理与矿用破碎机除尘器相似。
矿井破碎机集尘器的除尘方式
本除尘技术在长时间的除尘系统工作时,滤袋外表积灰增厚,过滤作用面积不断减小,过滤方法精度减弱,风量和风速降低了。这样会影响除尘器正常管理工作,根据除尘器主要工作时间,粉尘质量浓度和长久发展的经验以及滤袋外表积灰厚度。来设定一个脉冲作为控制仪脉冲清灰的时间,脉冲有效控制仪脉冲清灰开启信号信息传达给脉冲电磁阀,电磁阀阀打开,高压存气罐的压缩空气,通过使用电磁阀打开经过电磁阀,喷吹管、喷吹嘴、喷向滤袋内部,滤袋速膨。由于传统除尘器是负压除尘,而脉冲清灰是正压,由于没有正负压的结合滤袋速膨缩把滤袋外表积灰抖落,达到清灰处理效果。
矿山破碎机集尘器的技术特点:
1》除尘效率可达99.9%。
2》该袋式集尘器不需二次除尘即可捕集高含尘气体,排放浓度小于10毫克/立方米,可达到排放标准。
3》本袋式集尘器用于煤粉除尘时,还设有防爆操作装置。 仓库顶部除尘时,不需要支架、灰斗和排灰装置。
4》合理的清灰系统程序和清灰工作周期了集尘器的清灰处理效果和集尘布袋使用寿命。
5》不同工况下可确定除灰控制方式的多样化,可实现复合离线脉冲除灰。
矿山破碎机集尘器设计原理
破碎机主要工作时产生的粉尘可以进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断提高旋转,*的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达一个预设清灰时间后,高压反吹风机会实现自动系统打开(根据施工现场实际工况情况而定),引进除尘技术设备上箱净气室内的纯净空气质量进行清灰。而且此类型还不受其他任何气源条件的限制,不象脉冲除尘器必须同时使用数据压缩空气进行清灰,必须需要配备一台空气压缩机和一台加热器,因为当气源内含有水分时,严重影响脉冲阀的使用寿命。通常脉冲阀的使用寿命为一年,到时就要及时更换,大大增加了经济运行管理费用和公司成本。
矿山破碎机集尘器关键部件的设计
1》滤袋
过滤介质的选择:应根据气体的温度和化学特性选择过滤介质;综合考虑袋式集尘器的粒度、重量、外形、琢磨性、粉尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度、工作制度等。脉冲袋式集尘器一般采用针刺毡。
2》花板
除尘器花板厚度为6mm,花板配有加强筋(扁钢-50×6),花板孔加工采用不同激光切割,花板孔周边具有光滑无毛刺,花板孔误差≤0.06mm,孔之间的误差一般不大于±0.1mm,且累积产生误差要求不大于±0.3mm。花板平整、光洁,无挠曲、凸凹不平等问题缺陷,其平面度偏差变化不大于花板任意一个方向长度的1‰。花板表面经喷砂方法除锈(等级:ISO8501-1Sa2.5级)。
3》袋笼
加工技术工艺:集尘器滤袋袋笼用Φ5的优质冷拔丝在专用骨架材料生产线上用电阻焊一次通过焊接成型,表面形成光滑、无毛刺,且具有一个很好的弹性,纵向筋数量10根,表面进行有机硅涂料喷涂处理。
矿山破碎机集尘器设计优点
1》 高效、低耗:脉冲阀开闭速度快,除灰能力强,喷射系统部件具有优良的气动特性。
2》该集尘器的灰斗能长期承受温湿度变化的振动,并具有防腐蚀性能。灰斗配有维修门。所有维修门和检修孔都是快速开启的,开启灵活,密封紧密。
3》在确保废气排放标准的前提下,采用成熟、可靠、技术*的工艺,尽量降低投资和成本。
4》设计合理的灰斗导流工程技术解决了一般采用布袋集尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
5》选用国内外外包设备的品牌的优秀产品。
矿山破碎机集尘器的设计原则
1》确保消防安全,争取综合效益,在保证排放浓度标准的前提下,充分提高除尘率。
2》集尘器采用自动控制技术,进行离线除尘,自动卸灰和出料。
3》在确保达到国家有关环境排放物标准的前提下,尽可能充分利用或借用现有场地上的条件,降低风险投资。
4》合理设计,合理安排,并根据需求方的实际情况积极配合,使整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简单、安全。
5》 尽可能降低除尘系统的运行成本和运行强度。
6》在确认设计符合性之前,设计数据必须经过供应商的验证和确认。如果设计数据发生变化,则必须相应地改变设计方案。
7》基于我公司为其他公司设计、制造、安装的类似项目,在持续改进的基础上,精益求精。