防火涂料隔热效率试验炉
防火涂料隔热效率试验炉适用于钢结构防火涂料隔热效能偏差和隔热效能衰减量试验。
一、符合标准： 符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。 符合GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》附录A试验标准； 符合GA/T714-2007《构件用防火保护材料 快速升温耐火试验方法》标准要求（选配标准）。 二、防火涂料隔热效率试验炉安装条件： 炉子占地面积：长3米*宽3米*3.5米； 地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 设备周围留有适当的维护空间。 三、适用范围： 防火涂料隔热效率试验机适用于钢结构防火涂料隔热效能偏差和隔热效能衰减量试验。 升温曲线条件： 建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度和压力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相关规定； 烃类（HC）火灾升温条件，试验炉内温度符合GA/T714-2007第5.1.2条中的相关规定，炉内压力保持正压（选配升温条件）。 四、防火涂料隔热效率炉主要特点： 采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用上等器件，确保系统高品质，高速度运行，具有*性。 采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。 采用WINDOWS XP操作界面、精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出上乘曲线，数据可以长久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。 炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。 五、防火涂料耐火极限试验炉主要技术参数： 试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸1200mm(长)x1050mm(宽)x450mm（深）。 试样件数：同时可以满足三个试样的试验。 炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：**层为钢结构框架；**层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。 燃油燃烧器： 采用300kw功率柴油燃烧器2套（烃类升温4套），燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到*佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内品牌； 燃油燃烧器：由燃油管路、空油比例阀、手动蝶阀、点火控制器、火焰监控器、燃油压力表、不锈钢软管、油路电磁阀等组成。 防火涂料耐火极限试验炉由计算机控制燃油和空气，再通过空油比例阀调节火焰温度，实现炉内温度。 空气调节和控制：由变频器和风机组成，有计算机控制变频器的频率实现风量调节； 燃油调节和控制：由液体流量计和管路组成，由计算机控制液体流量计的流量，以实现燃油燃烧器的热量来完成温度调节；点火控制器、火焰监控器：监控燃油燃烧器的点火状态，三次未点着，会自动关闭油路电磁阀，并在计算机界面报警提示。 防火涂料隔热效率测试炉仪器组成：耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃油部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。
