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综合能源能耗管理系统主要包括设备层、网络层和应用层三个层次。设备层连接于网络中,用于水、电、气等参量采集测量的各类型的传感器,可为企业各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等提供数据。网络层则通过智能网关采集设备层数据,进行规约转换及存储,并将数据上传至管理平台。应用层则包含应用服务器和数据服务器,可在PC端或移动端实现应用。
能耗统计挑战:手动抄表效率低、错误多,只限于获得企业整体能耗,无法具体到生产线或设备;无法获取产品单耗数据:集团型企业因信息孤岛问题难以获得子公司能耗数据;
指标优化困境:企业面对高能耗时,由于统计维度单一和用能费用缺乏透明度,无法从多方面制定优化策略,加上调机和待机的能耗数据缺失,使得能源使用效率不知如何改善;
节能技改短缺:由于缺乏深入到设备级别的能源管理和设备能效分析工具,使得企业在技改节能方面无法获取数据支持;
设备监管难题:由于缺少实时的能耗异常监测和报警,管理者难以掌握并有效应对设备异常导致的能源浪费。同时,设备间联动分析,以及设备能耗与工装、物料、人员之间考核的脱节也是需要面对的问题。
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制等。
平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下:
平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业加强能源管理,提高能源利用效率和节能潜力,为节能改造提供数据依据。
5.1平台页
展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,以及当天气情况、污染情况,并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。
5.2实时监控
对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况,同时能快速有效的掌握点位的报警。
5.3变压器监控
展示各变压器的负载情况,从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析,找出合适的运行模式。根据合适的运行模式调整负载,从而降低用电单耗,使电能损失降低。
5.4用能统计
从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度,采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析,折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计,找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方,从而调整能源分配策略,减少能源使用过程中的浪费。
5.5产品及产品单耗
与企业MES系统对接,通过产品产量以及系统采集的能耗数据,在产品单耗中生成产品单耗趋势图,并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺,从而降低能耗。
5.6绩效分析
对各类能源使用、消耗、转换,按班组、区域、车间,产线、工段、设备等进行日、周、月、年、指ding时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核,帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
5.7运行监测
系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集,监测重点设备及工艺运行状态,如温度、湿度、流量、压力、速度等,并支持变配电系统次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据,支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。
5.8分析报告
以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行多方面的统计分析,让用户多方面了解系统的运行情况,并为用户提供数据基础,方便用户发现设备异常,从而找出改善点,以及针对用能情况挖掘节能潜力。
5.9重点能耗设备用能
重点耗能设备大数据分析:用相关数据分析建立能耗大户相应能效比模型,实时监测各个关键因子,随时诊断调整相关参数,让能效比维持在较高的效率运转。通过对相关能源标准等参数进行跟踪比对,建立不同时间段的供能模型。
5.10运维管理
系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理,方便运行管理人员的制定巡检计划、派工,巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺,进行故障报修、跟进维修进度,满足日常巡检、设备维修保养需要。
5.11手机APP
APP支持Android、iOS操作系统,方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环比分析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。综合能源能耗管理系统