如今电子行业对水质方面的要求都有所提高，为了能让水质达到各项标准，必须采用高效的微型电子生产用纯净水设备。但是反渗透膜使用一段时间后会有污染，直接影响反渗透膜的使用时间以及整个设备。

　　微型电子生产用纯净水设备处理过程

　　沉淀法：以大容积、低流速的自然沉淀方法对水进行预处理，如沉淀池。

　　混凝法：利用铁、铝、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，再通过其它设备，予以去除。

　　过滤法：将被处理的水，流经装有特殊过滤材料的装置，截留水中杂质，予以去除。

　　软化法：采用化学药剂或阳离子交换树脂方法，使水中的钙、镁、铁离子去除。

　　消毒法：加入药剂或使用紫外线、臭氧等方法，消除水中的微生物、细菌等。

　　微型电子生产用纯净水设备的安装步骤

　　1、将纯净水主机和预处理系统放置在接近水源和电源的地方。

　　2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。

　　3、连接水路：原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接，预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。

　　4、电路：先将接地线可靠接地，并将随机所配电源线连接到房间电控箱内。

　　5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。

　　6、使用本机，原水泵开关，拨在自动位置，并旋开停机开关。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在1.0-1.2Mpa。启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。

　　微型电子生产用纯净水设备的维护

　　低压冲洗

　　定期对ro装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在ro膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水sdi突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待sdi值调至合格后再开机。

　　停运保护

　　由于生产的波动，ro装置不可避免地要经常停运，ro短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

　　短期保存适用于停运15d以下的ro系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护ro装置。实践发现,水温20℃以上时，ro装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。

　　长期停用微型电子生产用纯净水设备适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。