锅炉脉冲布袋除尘器是作为锅炉和工业生产中常用的配套设备，主要是锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒烟尘，可以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量，作为污染环境、提高空气质量是较好的环保设备。

锅炉脉冲布袋除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点。

锅炉脉冲布袋除尘器工作原理：

锅炉脉冲布袋除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉脉冲布袋除尘器的特点：

1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。

2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而了HSS设备的连续运行。

3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的数据。 塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、、、，又不会漏风漏水。

锅炉脉冲布袋除尘器的清灰：

1、锅炉脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规锅炉脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于燃煤锅炉、冶金,建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

锅炉脉冲布袋除尘器的检修：

1、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

锅炉脉冲布袋除尘器的优点：

1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

2、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

3、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

4、除尘器设有冷风阀，当烟气温度超过预设的温度时，冷风阀会自动开启，起到保护布袋的作用。