催化燃烧设备是在催化剂的存在下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约燃料的预热，提高反应速度，减少反应器的容积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。
催化燃烧设备工作原理
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成 的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了 的经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在以上，是、小流量废气净化的技术。
催化燃烧废气处理设备
催化燃烧设备是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对物的氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
一、催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
③催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题重要。因而，一方面控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有措施。
催化燃烧设备技术特点
采用催化燃烧装置工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；
2、采用电加热/ 气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
3、工艺具有多重保护措施，系统的运行；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
5、具有净化，一般均可达以上。
催化燃烧设备特点
①采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；
②采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
③工艺具有多重保护措施，系统的运行；
④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
⑤具有净化，一般均可达以上；
⑥本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。
