产品概述：
柴油机汽缸状态分析仪，能够准确掌握柴油机的大量重要技术指标和参数，如喷油提前角、油压波形、喷油压力、汽缸振动状况、汽缸异音状况、汽缸爆发压力、柴油机做功状况等，为检修人员迅速、准确制定调试、维修方案提供强有力的理论依据，被业内人士广泛称之为“柴油机”。

设计特点：

仪表操作:
1、包括缸头传感器、缸套传感器、油压传感器
2、按照仪表接口的文字提示分别连接三个传感器
3、三个传感器的检测位置如图所示安装放置
仪表功能:
在柴油机汽缸状态分析过程中，主要根据综合图谱、油压波形图谱和综合报表三个图表提供的各项技术参数来进行综合分析和判断。 
根据图表，得到以下准确参数：
1、缸头振动比较值         
2、缸套振动比较值
3、进气门、排气门关闭振动比较值            
4、喷油压力比较值
5、喷油波形及喷油提前角              
6、异常振动波形
7、配气相位

产品功能：

仪表功能：
1.根据振动图谱和燃油压力波波形,判断燃油系统故障.如喷嘴滴漏、雾化不良、起喷压力调整不良，高压油泵泵底螺丝松动等。
2.准确计算每个气缸的实际工作喷油提前角。
3.评估进气门、排气门动态工作特性，由此可发现气门漏气、气门击穿等进、排气系统故障，以及进、排气门拍击振动过大等不良工况。
4.评估气缸爆发做功状态，及时发现爆发粗暴、后燃以及气缸不做功等不良工况。
5.发现敲缸以及其它人体无法感知的气缸盖、气缸内有异常振动。
6.检查机车配气，落实在子系统，可及时发现如配气凸轮磨损、气门顶杆导向滚轮卡死等零件故障。
7.准确检测机车游车故障并判断故障原因。
8.在微机上建立档案，可以对每一台机车同一个气缸在不同时期的检测数据进行对比分析，根据其状态的变化，决定是否需要维修，并准确评估维修效果，从而达到保证机车检修质量、节约成本、减轻工作强度、提高检修效率的全面效果。
检测数据的存储和管理
上位机管理软件在计算机上建立存储检测数据的独立数据库。查询数据时，以机车号为查询目标，机车号显示在界面左框内，检测时间显示在界面右框内，机车如果存在多次检测记录，则检测时间按照先后顺序分别列在界面右框内。选中机车号，再点击该机车号的时间列表中某一项即可显示该机车此次检测的数据。

技术指标：